[发明专利]改善大规格模具扁钢锻材球化组织的热处理工艺

说明书

本发明公开一种改善大规格模具扁钢锻材球化组织的热处理工艺，目的在于改善锻材球化显微组织；设计锻后红送退火待料+超细化处理+等温球化退火处理的工艺组合；通过锻后红送退火待料可以减少二次网状碳化物的析出，为后续的超细化处理和等温球化退火做准备；超细化处理时，正火加热采用1次预热，保证钢材透烧，内外温度均匀，正火冷却采用水空交替冷却，提高冷却强度，使高温煅造产生的粗大晶粒细化，消除网状碳化物组织，再通过等温球化退火获得细小均匀的球状珠光体+少量弥散分布的粒状碳化物。本发明的有益效果如下：采用本处理工艺，使钢材消除粗大组织，组织均匀性得到改善，碳化物水平得到提高，显微组织达到AS1‑AS4水平。

技术领域

本发明涉及大规格模具扁钢锻后热处理领域，特别涉及一种改善大规格模具扁钢锻材球化组织的热处理工艺，具体涉及1.2344模具扁钢。

技术领域

本发明涉及大规格模具扁钢锻后热处理领域，特别涉及一种改善大规格模具扁钢1.2344锻材球化组织的热处理工艺。

背景技术

1.2344热作模具钢具有良好的热强性、红硬性、较高的韧性和抗热疲劳性能及抗热裂能力，主要用于锻压模具、热挤压模具、压铸模具等领域。抚顺特殊钢股份有限公司生产的1.2344模具扁钢球化显微组织按照北美压铸协会NADCA#207评级在AS8-AS9之间，如图2，图3；随着模具行业的发展，大尺寸模具需求量日益增加，加之模具使用环境变得越来越恶劣，模具的使用寿命越来越引起用户的重视，而现有钢材组织粗大、碳化物分布不均等严重影响模具的使用寿命。目前改善1.2344系列热作模具钢球化组织的方式均为锻后正火+等温球化退火，但是由于正火冷却强度低，对小规格尺寸的棒材或模块效果还可以，对大规格锻材来说，由于尺寸规格大，采用目前冷却方式，心部容易析出网状碳化物，球化组织级别较差，造成锻材组织不均，影响后期使用。

发明内容

本发明的目的在于解决上述现有技术中存在的问题，并提供了一种改善大规格模具扁钢1.2344锻材球化组织的热处理工艺。

本发明根据模具使用要求的提高，设计大规格模具扁钢锻后红送退火待料+超细化处理+等温球化退火处理的工艺组合；

所述锻后红送退火炉待料的温度不小于500℃；

所述超细化处理是正火加热+正火冷却；

正火加热采用1次预热，预热温度700℃～800℃，加热速度为不大于80℃/h，保温时间1.5min/mm，正火温度980℃～1000℃，保温时间1.5min/mm；正火冷却采用水空交替冷却技术，料温控制在300℃～400℃。

所述等温球化退火处理保温温度850℃～1000℃，加热速度为不大于80℃/h，保温时间1.5min/mm，而后以不大于30℃/h降温至760℃～830℃，保温时间(3～5)min/mm，保温后以不大于20℃/h随炉降温至300℃出炉空冷。

本发明中通过锻后红送退火待料可以减少二次网状碳化物的析出，为后续的超细化处理和等温球化退火做准备；超细化处理时，正火加热采用1次预热，保证钢材透烧，内外温度均匀，正火冷却采用水空交替冷却，提高冷却强度，使高温煅造产生的粗大晶粒细化，消除网状碳化物组织，再通过等温球化退火获得细小均匀的球状珠光体+少量弥散分布的粒状碳化物。

本发明的有益效果如下：采用锻后红送退火+超细化处理+等温球化退火处理工艺，使钢材消除粗大组织，组织均匀性得到改善，碳化物水平得到提高，显微组织达到AS1-AS4水平，实现改善大规格模具扁钢1.2344锻材球化显微组织的目的。

附图说明

图1是本发明改善大规格模具扁钢1.2344锻材球化组织的热处理工艺的工艺流程图；

图2为显微组织AS8级别；

图3为显微组织AS9级别；