[发明专利]一种GH6783合金棒材的优化锻造工艺

权利要求书

1.一种GH6783合金棒材的优化锻造工艺，其特征在于：所述锻造工艺的流程为：锭坯加热→首火次锻造→中间火次锻造→末火次锻造→棒材精整→棒材性能检验；

所述锭坯加热：装炉600℃保温1h，8h～10h内升温至820℃～880℃之间任一固定温度，保温10h，3h～4h内升温至1090℃～1100℃，保温2h；

所述首火次锻造，钢锭开坯锻造温度1090℃～1110℃，变形量30％～40％；

所述中间火次锻造，棒坯开坯加热温度1030℃～1080℃，累计变形量100％～160％；

所述末火次锻造，棒材末火锻造温度990℃～1020℃，变形量大于30％。

2.根据权利要求1所述一种GH6783合金棒材的优化锻造工艺，其特征在于：所述钢锭尺寸为Φ406mm，实际加热温度1110℃，保温2h后生产；

首火次锻造：第一火，加热温度1110℃，锻造单锤压下量50mm，锻造到300mm方，回炉，变形量30.5％；

中间火次锻造：第二火，加热温度1080℃，锻造单锤压下量40mm，锻造到Φ280mm，回炉，变形量31.6％；

第三火，加热温度1060℃，镦粗，镦粗变形量30％；

第四火，加热温度1050℃，拔长，单锤压下量40mm，锻造到Φ270mm，变形量29％；

第五火，加热温度1050℃，镦粗，镦粗变形量35％；

第六火，加热温度1040℃，拔长，单锤压下量40mm，锻造到230mm方，变形量34％；

末火次锻造：第七火，加热温度1020℃，拔长，单锤压下量40mm，从230mm方锻造到Φ200mm棒材，变形量40.5％。

3.根据权利要求1所述一种GH6783合金棒材的优化锻造工艺，其特征在于：所述钢锭尺寸为Φ406mm，实际加热温度1090℃，保温2h后生产；

首火次锻造：第一火，加热温度1090℃，锻造单锤压下量50mm，锻造到300mm方，回炉，变形量30.5％；

中间火次锻造：第二火，加热温度1060℃，锻造单锤压下量 40mm，锻造到Φ280mm，回炉，变形量31.6％；

第三火，加热温度1050℃，镦粗，镦粗变形量30％；

第四火，加热温度1050℃，拔长，单锤压下量40mm，锻造到220mm方，变形量38.5％；

末火次锻造：第五火，加热温度1000℃，拔长，单锤压下量40mm，从220mm方锻造到Φ200mm棒材，变形量35.1％。

4.根据权利要求1所述一种GH6783合金棒材的优化锻造工艺，其特征在于：所述钢锭尺寸为Φ406mm，实际加热温度1100℃，保温2h后生产；

首火次锻造：第一火，加热温度1100℃，锻造单锤压下量50mm，锻造到Φ315mm，回炉，变形量39.8％；

中间火次锻造：第二火，加热温度1080℃，镦粗，镦粗变形量30％；

第三火，加热温度1040℃，拔长，单锤压下量40mm，锻造到Φ280mm，变形量40％；

第四火，加热温度1040℃，镦粗，镦粗变形量35％；

第五火，加热温度1030℃，拔长，单锤压下量40mm，锻造到Φ270mm，变形量30％；

末火次锻造：第六火，加热温度990℃，拔长，单锤压下量40mm，从Φ270mm锻造到Φ200mm棒材，变形量45.1％。