[发明专利]一种GH6783合金棒材的优化锻造工艺

说明书

本发明公开一种GH6783合金棒材的优化锻造工艺，通过改进加热工艺，采用阶梯控温，分级锻造的方式，可以达到提高合金塑性，使锻态β相分布均匀的目的。本发明技术方案如下：GH6783合金棒材的锻造工艺流程为锭坯加热→首火次锻造→中间火次锻造→末火次锻造→棒材精整→棒材性能检验→棒材精整→棒材性能检验；通过锭坯加热过程中在820℃～880℃之间的过时效处理，提高GH6783合金钢锭塑性，通过阶梯控温锻造的方式促进锻态β相的细化和均匀分布。本发明的优点在于：第一、通过820℃～880℃的过时效处理，大幅度提高合金塑性，降低了后续加工难度；第二、通过阶梯控温锻造，促进β相的不断回溶析出，进一步使β相均匀细小分布。

技术领域

本发明属于金属锻造工艺，具体涉及适用于GH6783合金棒材生产的一种锻造工艺。

背景技术

GH6783合金是以铌、铝、钛为主要强化元素的铁钴镍基抗氧化型低膨胀合金，是应用最广泛的铁磁性材料，该合金的典型特征是铝含量高，为5.0％～6.0％,通过形成γ′相和β相在奥氏体基体中进行强化。由于现有锻造工艺特点是全程采用1100℃±10℃加热温度，导致该合金在生产中存在两个问题，第一是锻造塑性差，存在锻造裂纹；第二是锻造后β相分布不均匀(见图1)。

发明内容

本发明公开一种GH6783合金棒材的优化锻造工艺，通过改进加热工艺，采用阶梯控温，分级锻造的方式，可以达到提高合金塑性，使锻态β相分布均匀的目的。

本发明技术方案如下：

→→1.GH6783合金棒材的锻造工艺流程为：锭坯加热首火次锻造中间火次锻造→末火次锻造→棒材精整→棒材性能检验。

2.具体操作如下：

锭坯加热：装炉600℃保温1h，8h～10h内升温至820℃～ 880℃之间任一固定温度，保温10h，3h～4h内升温至1090℃～ 1100℃，保温2h；

首火次锻造：钢锭开坯锻造温度1090℃～1110℃，变形量 30％～40％；

中间火次锻造：棒坯开坯加热温度1030℃～1080℃，累计变形量100％～160％；

末火次锻造：棒材末火锻造温度990℃～1020℃，变形量大于 30％；

棒材检验：检验棒材纵向β相的分布情况。

对本发明创新点的说明：

通过加热过程中在820℃～880℃之间的过时效处理，提高 GH6783合金钢锭塑性，通过中间火次阶梯控温锻造的方式促进锻态β相的细化和均匀分布。

本发明的优点在于：第一、通过820℃～880℃的过时效处理，大幅度提高合金塑性，降低了后续加工难度；第二、通过阶梯控温锻造，促进β相的不断回溶析出，进一步使β相均匀细小分布。

附图说明

图1为现行锻造工艺生产的GH6783合金锻材金相组织图片；

图2为实施方案1生产的GH783合金棒材金相组织图片；

图3为实施方案2生产的GH783合金棒材金相组织图片；

图4为实施方案3生产的GH783合金棒材金相组织图片。

具体实施方式

下面通过实施例详述本发明。

实施例1

GH6783合金棒材，规格Φ200mm。

采用双真空工艺生产的钢锭，尺寸为Φ406mm，实际加热温度 1110℃，保温2h后生产。