[发明专利]不锈钢线加工设备

权利要求书

1.不锈钢线加工设备，其特征在于：包括依次设置的放线装置、表面处理装置、拉丝装置、退火装置和收线装置，在表面处理装置和拉丝装置之间、拉丝装置和退火装置均设置有中间调节装置，所述中间调节装置包括箱体，在箱体上设置有进线口和出线口，在箱体内设置有上下两排导向滚轮，不锈钢线从进线口进入箱体，从两排导向滚轮中间穿过，从出线口穿出箱体，在箱体上出线口一端上方设置有速度传感器，在出线口处设置有线端固定器，速度传感器的信号传输到线端固定器并控制线端固定器的运转，在靠近出线口的导向滚轮上设置有压力传感器，其余导向滚轮可沿箱体上下移动，通过压力传感器的信号控制其余导向滚轮依次上下移动，在退火装置和收线装置之间还设置有冷却装置，所述冷却装置包括支架，在支架上并排设置有多根过线管，在每根过线管内填充有柔性支撑物，在每根过线管的一端设置有进气口，每个进气口均通过连接管连接到吹气装置，所述过线管设置为双层的，两层管壁之间的端部开口封闭，其中外侧管壁一端设置进气口，所述进气口通过连接管连接吹气装置，在内侧管壁上设置有多个进气孔。

2.如权利要求1所述的不锈钢线加工设备，其特征在于：多根不锈钢线分别通过放线装置、表面处理装置、中间调节装置、拉丝装置、中间调节装置连接到退火装置，在退火装置外侧设置收线装置，在收线装置的支架上设置多排收线卷轴，并且多排收线卷轴呈阶梯状排列。

3.如权利要求1或2所述的不锈钢线加工设备，其特征在于：所述放线装置包括放线架和过线导向装置，所述过线导向装置包括基座，在基座上设置有连杆，在连杆上端设置导向筒，所述连杆与基座之间通过万向节连接，在导向筒的内侧壁端部设置压力传感器，所述连杆设置为伸缩式连杆，在基座上设置控制万向节转动和连杆伸缩的控制装置，压力传感器将信号传输到控制装置。

4.如权利要求3所述的不锈钢线加工设备，其特征在于：在过线导向装置后面还依次设置有高度导向轮和线端固定器，在高度导向轮上设置有压力传感器，压力传感器的信号传输到线端固定器并控制线端固定器的运转。

5.如权利要求4所述的不锈钢线加工设备，其特征在于：所述表面处理装置包括预整直机构和多个导向轮，所述预整直机构包括至少两个上下错开的整直滚轮，在每个导向轮的外侧均设置有打磨装置，并且在相邻两个导向轮外侧的打磨装置上下交错设置，不锈钢线从导向轮和打磨装置之间的位置穿过，所述打磨装置包括主动轮和从动轮，在主动轮和从动轮之间连接有打磨砂带，所述打磨砂带贴紧导向轮的一侧，并且从动轮的位置可以上下调节。

6.如权利要求5所述的不锈钢线加工设备，其特征在于：所述拉丝装置包括外壳，在外壳中依次设置有拉丝轮、拉丝模组和拉丝轮，所述拉丝模组包括多个模具固定架和安装在模具固定架上的多个模具，所述模具固定架可升降设置，所述模具固定架包括底座，底座固定在外壳底部，在底座上设置有升降架，在升降架上端设置有模具固定装置，所述模具固定装置包括下支架，在下支架上设置有多个半圆弧形的凹槽，在每个半圆弧形的凹槽上均设置有转动连接的夹盖，夹盖内侧壁与模具之间留有间隙，在夹盖上设置有至少两个对称的冷却液进口，在夹盖正上方还设置有紧固螺栓，在紧固螺栓的下端连接有圆弧形压板用于压紧模具上表面，在位于模具中心孔两侧的下支架上设置有导向凹槽，导向凹槽表面设置有耐磨涂层，并且在导向凹槽中设置有润滑油脂。