[发明专利]不锈钢线加工设备

说明书

本发明公开了不锈钢线加工设备，包括依次设置的放线装置、表面处理装置、拉丝装置、退火装置和收线装置，在表面处理装置和拉丝装置之间、拉丝装置和退火装置均设置有中间调节装置。本发明的不锈钢线加工设备，将放线装置、表面处理装置、拉丝装置、退火装置和收线装置整合到一起，只需要设置一个放线装置和一个收线装置，将整个不锈钢线的加工过程高度集合，一次加工完成，并在各个加工装置之间设置中间调节装置，以连接各个加工装置，并保证整个设备的正常有序运行。

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，特别涉及一种不锈钢线加工设备。

背景技术

不锈钢线的加工，一般基础的工序包括表面处理、拉拔和退火等，现有技术中这几道工序一般都是分开单独完成，并且单独设置放线架和收线架，浪费资源，浪费时间，收线的不锈钢线卷还需要在各个工序之间进行转运，非常不方便。在不锈钢线的拉丝过程中，是不断将不锈钢丝通过模具进行变形或者变细的过程，在加工的过程中，不锈钢线会不断通过模具进行逐步的加工，因而模具在拉丝的过程中非常重要。现有的拉丝机调节不方便，许多步骤需要人工看管，而且模具在使用过程中，位置固定不够稳定，而且散热效果不好，容易影响生产的质量和效率。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是现有的不锈钢线加工设备都是分散加工，整合程度不高，严重影响加工的效率。

为解决上述技术问题，本发明提供了不锈钢线加工设备，包括依次设置的放线装置、表面处理装置、拉丝装置、退火装置和收线装置，在表面处理装置和拉丝装置之间、拉丝装置和退火装置均设置有中间调节装置，所述中间调节装置包括箱体，在箱体上设置有进线口和出线口，在箱体内设置有上下两排导向滚轮，不锈钢线从进线口进入箱体，从两排导向滚轮中间穿过，从出线口穿出箱体，在箱体上出线口一端上方设置有速度传感器，在出线口处设置有线端固定器，速度传感器的信号传输到线端固定器并控制线端固定器的运转，在靠近出线口的导向滚轮上设置有压力传感器，其余导向滚轮可沿箱体上下移动，通过压力传感器的信号控制其余导向滚轮依次上下移动。本发明的不锈钢线加工设备，将放线装置、表面处理装置、拉丝装置、退火装置和收线装置整合到一起，只需要设置一个放线装置和一个收线装置，将整个不锈钢线的加工过程高度集合，一次加工完成，并在各个加工装置之间设置中间调节装置，以连接各个加工装置，在提高效率的同时保证整个设备的正常有序运行。两排导向滚轮上下交错设置，上排的滚轮向下移动，下排的滚轮向上移动，始终保持不锈钢线处于张紧状态，以保证在后续加工工艺暂停的状态下前面的加工可以正常进行。

其中，多根不锈钢线分别通过放线装置、表面处理装置、中间调节装置、拉丝装置、中间调节装置连接到退火装置，在退火装置外侧设置收线装置，在收线装置的支架上设置多排收线卷轴，并且多排收线卷轴呈阶梯状排列。退火装置可以同时加工多根不锈钢线，所以设置退火装置对应多组其他加工装置，并在收线装置上对应设置多个卷线轴，整个结构分布合理，使用效率高。

所述放线装置包括放线架和过线导向装置，所述过线导向装置包括基座，在基座上设置有连杆，在连杆上端设置导向筒，所述连杆与基座之间通过万向节连接，在导向筒的内侧壁端部设置压力传感器，所述连杆设置为伸缩式连杆，在基座上设置控制万向节转动和连杆伸缩的控制装置，压力传感器将信号传输到控制装置；在过线导向装置后面还依次设置有高度导向轮和线端固定器，在高度导向轮上设置有压力传感器，压力传感器的信号传输到线端固定器并控制线端固定器的运转。过线导向装置设置导向筒，不锈钢线从导向筒中间通过，其中导向筒的位置角度通过万向节可以进行一定的调整，在遇到打结卡线的时候可以随时调整使得过线顺畅；导向筒的内侧壁两端均设置压力传感器，在导向筒的内侧壁受力大于一定值的时候，压力传感器将信号传输给控制装置，由控制装置来实现万向节的转动和连杆的伸缩，调整及时，并且减少人力，提高效率。当压力超过一定的值的时候，还可以设置报警装置进行报警。线端固定器保证在断线的时候固定不锈钢线端，避免每次断线都需要重新将不锈钢线从后续设备中穿线，而且不好找断线的线头进行焊接。高度导向轮将不锈钢线提升到线端固定器的高度便于线端固定器的固定。