[发明专利]一种铍青铜合金丝材的制备方法

权利要求书

1.一种铍青铜合金丝材的制备方法，其特征在于，包括：

1)将预先获得的铍青铜合金铸锭进行第一次加热处理，加热温度700～950℃，保温时间2～12小时，对第一次加热处理后的铍青铜合金铸锭挤压开坯，挤压比为4～25，挤压速度0.4-20mm/s，得到第一坯料；

2)将第一坯料进行第二次加热处理，其中，高强度铍青铜合金的加热温度为650-700℃，高导电率铍青铜合金的加热温度为750-850℃，保温时间50～70分钟，对第二次加热处理后的第一坯料进行热轧，得到第二坯料；

3)将第二坯料先后进行固溶处理、表面处理和固定模拉拔；

4)重复步骤3)直至第二坯料的直径达到指定规格，得到铍青铜合金线坯；

5)将铍青铜合金线坯先后进行固溶处理、表面处理和多模拉拔；

6)重复步骤5)直至铍青铜合金线坯的直径达到成品规格；得到铍青铜合金丝材。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤1)中，第一次加热处理的加热温度750～950℃，保温时间3～6小时。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，在步骤1)中，第一次加热处理的加热温度760～780℃，800～890℃，或900～940℃，保温时间3.5～4小时。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤1)中，挤压比为9～20，挤压速度2-18mm/s。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，在步骤1)中，挤压比为12～18，挤压速度10-15mm/s。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤2)中，热轧的轧制速度为≤150米/分钟。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，在步骤2)中，热轧的轧制速度为≤120米/分钟。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，在步骤2)中，热轧的轧制速度为≤100米/分钟。

9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤2)中，在将第一坯料进行第二次加热处理之前，将其进行矫直处理。

10.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤3)中，在将第二坯料进行表面处理之后，固定模拉拔之前，对第二坯料进行修料。

11.如权利要求1所述的方法，其特征在于，固定模拉拔的道次加工率为10％～35％。

12.如权利要求11所述的方法，其特征在于，固定模拉拔的道次加工率为15％～30％。

13.如权利要求12所述的方法，其特征在于，固定模拉拔的道次加工率为18％～25％。

14.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述表面处理包括：依次进行的化学抛光处理、退膜处理和钝化处理。

15.如权利要求1-14中任一项所述的方法，其特征在于，多模拉拔的道次加工率为10％-20％。

16.如权利要求15所述的方法，其特征在于，多模拉拔的道次加工率为12％-18％。

17.如权利要求16所述的方法，其特征在于，多模拉拔的道次加工率为14％-16％。