[发明专利]少齿差精密行星减速器内齿轮加工工艺

权利要求书

1.少齿差精密行星减速器内齿轮加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

A、选材并锻造毛坯，根据零件结构特征及尺寸大小选择合适的材料；

B、热处理、消除锻件的残余应力；

C、粗车外圆及端面；以粗车后的外圆为基准，粗车内孔与轴承滚道内孔，留工艺余量，保证轴承滚道与外圆的同轴度；

D、以轴承滚道为基准，对圆弧包容槽插齿，留工艺余量；

E、对轴承滚道与圆弧包容槽的表面淬硬处理，保证淬硬层深度1.1-1.4mm，淬火表面硬度HRC58-62，芯部硬度HRC28-32；

F、粗磨轴承滚道、外圆与端面，留精磨加工余量，然后以粗磨后的轴承滚道为基准，粗磨圆弧包容槽；

G、热处理，消除表面应力，防止应力集中；

H、以轴承滚道为基准，磨削外圆、两端面到尺寸，保证尺寸、公差到图纸要求；

I、以外圆和端面为基准，精密磨削加工轴承滚道；以同一基准磨削加工圆弧包容槽，保证滚道圆度与尺寸，保证滚道与安装槽的位置度。

2.根据权利要求1所述的少齿差精密行星减速器内齿轮加工工艺，其特征在于：在步骤A中，选材为低碳优质合金钢材料，步骤E中，对轴承滚道与圆弧包容槽渗碳淬火处理，渗碳层深度为1.1-1.4mm。

3.根据权利要求1所述的少齿差精密行星减速器内齿轮加工工艺，其特征在于：在步骤A中，选材为高强度中碳钢材料，步骤E中，对滚道与圆弧包容槽局部高频淬火处理。

4.根据权利要求1所述的少齿差精密行星减速器内齿轮加工工艺，其特征在于：步骤G中，热处理为低温回火。

5.根据权利要求2或3所述的少齿差精密行星减速器内齿轮加工工艺，其特征在于：步骤B中的热处理为等温正火，等温正火硬度为HB160-190。