[发明专利]一种用于压缩机壳体与底座的自动焊接设备

说明书

本发明公开了一种用于压缩机壳体与底座的自动焊接设备，包括固定在机架上的底座存料机构、旋转结构、底座输送机构、双气缸加压机构、定位夹具和壳体输送机构，所述旋转结构的旋转盘上固定安装多个围绕转轴设置的定位夹具，而旋转结构的一个工位上方设置双气缸加压机构，所述双气缸加压机构的输入端设置底座输送机构和壳体输送机构，其中底座输送机构的起始端设置底座存料机构，所述定位夹具上的电极与双气缸加压机构上的上电极接触实现焊接。本实用能够降低劳动强度，提高生产效率，实现无人操作，就可以完成压缩机“壳体与底座”的焊接，成品后能输送至下一工位。大大提高其自动化程度，减少人工成本。

技术领域

本发明涉及工业制造领域，具体是一种用于压缩机壳体与底座的自动焊接设备。

背景技术

压缩机是将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩→冷凝（放热）→膨胀→蒸发 ( 吸热 ) 的制冷循环。

目前的压缩机生产厂家，在焊接“壳体与底座”主要采用是单机焊接，人工将壳体和底座依次装夹后启动焊接，焊接完成后，人工取件放入输送线上，输送至下一工位，其自动化程度低、人工操作动作复杂、劳动强度高、生产效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于压缩机壳体与底座的自动焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于压缩机壳体与底座的自动焊接设备，包括固定在机架上的底座存料机构、旋转结构、底座输送机构、双气缸加压机构、定位夹具和壳体输送机构，所述旋转结构的旋转盘上固定安装多个围绕转轴设置的定位夹具，而旋转结构的一个工位上方设置双气缸加压机构，所述双气缸加压机构的输入端设置底座输送机构和壳体输送机构，其中底座输送机构的起始端设置底座存料机构，所述定位夹具上的电极与双气缸加压机构上的上电极接触实现焊接。

作为本发明进一步的方案：所述底座存料机构、旋转结构、底座输送机构、双气缸加压机构、定位夹具和壳体输送机构均有电控系统和气路控制系统控制。

作为本发明进一步的方案：所述壳体输送机构包括拖链A、拖链槽、导轨防护板、横向气缸、缓冲器A、机械限位螺杆、支撑梁A、立柱A、底板、夹爪、电吸铁A、弹簧、导杆下连接板、浮动接头、纵向气缸、导向杆、导杆上连接板和缓冲器B，所述立柱A的顶部安装横向导轨A，横向导轨A上滑动连接滑动块，横向气缸的缸体固定连接在横向导轨A上，而横向气缸的伸缩杆端连接滑动块，实现横向位移的控制，滑动块固定连接纵向气缸的缸体，纵向气缸的伸缩杆端部通过浮动接头连接导杆下连接板，导杆下连接板的顶部通过一对导向杆连接顶部的导杆上连接板，且导向杆滑动连接在滑动块上，从而使得升降更加稳定，所述导杆下连接板的底部连接有夹爪，夹爪上安装电吸铁A，以便于将壳体夹住，该夹爪和导杆下连接板之间设置弹簧，吸收纵向气缸带动夹爪下降的惯量，使夹爪不受刚性撞击；所述立柱A固定连接底板，通过底板使得整个壳体输送机构能够稳定的固定在机架上，所述横向导轨A的端部安装缓冲器和机械限位螺杆，导杆上连接板上安装缓冲器，所述横向导轨A的顶部和侧面分别安装拖链槽和导轨防护板，拖链槽内设置两端分别连接拖链槽和滑块的拖链A。