[发明专利]带护套防渗导静电组合三通及其制造方法

权利要求书

1.带护套防渗导静电组合三通，包括内三通和外三通；其特征在于：

所述内三通包括注塑成型的防渗导静电三通内衬层，所述防渗导静电三通内衬层的外周侧注塑成型有防护层；

所述外三通包括注塑成型且分别套装于所述内三通左侧的左护套、套装于所述内三通右侧的右护套以及套装于所述内三通上侧的上护套；所述左护套、所述右护套和所述上护套两两焊接成型为一体结构；

所述防渗导静电三通内衬层采用防渗导静电聚甲醛复合材料，所述防渗导静电聚甲醛复合材料的制备方法如下：

步骤一、将聚甲醛、乙烯-乙烯醇共聚物、三元共聚尼龙分别在85～95℃条件下干燥2～3小时密封备用；

步骤二、按照重量比分别称取聚甲醛100份、三元共聚尼龙0.5～1份、乙烯-乙烯醇共聚物25～35份、碳纤维15～20份、炭黑2～3份、偶联剂1～1.5份、抗氧剂0.3份；

步骤三、将称取好的聚甲醛、三元共聚尼龙、乙烯-乙烯醇共聚物、碳纤维、炭黑和抗氧剂混合到70～75℃后，加入偶联剂，继续混合3～5分钟，控制混合温度不超过90℃；

步骤四、将混合好的材料造粒，并经水冷、干燥、切粒后制得所述防渗导静电聚甲醛复合材料。

2.如权利要求1所述的带护套防渗导静电组合三通，其特征在于：所述防渗导静电三通内衬层成型有方便导静电通道连接的变径。

3.如权利要求1所述的带护套防渗导静电组合三通，其特征在于：所述内三通的防护层和/或所述外三通采用PE 100级材料或PE80级材料。

4.如权利要求1所述的带护套防渗导静电组合三通，其特征在于：所述防渗导静电三通内衬层与所述防护层之间为不相容无缝隙连接；所述左护套、所述右护套和所述上护套之间采用热熔焊接方式相连接。

5.如权利要求1所述的带护套防渗导静电组合三通，其特征在于：所述外三通和所述内三通之间不相接触而构成360°分离结构。

6.制造如权利要求1所述的带护套防渗导静电组合三通的方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、内三通注塑成型；

步骤二、左护套、右护套和上护套分别注塑成型；

步骤三、将注塑成型的左护套和右护套分别套入内三通左右两侧，使用热熔焊接，焊接温度210～235℃，焊接时间60～180s、冷却时间180～240s；

步骤四、将注塑成型的上护套套入内三通上侧，使用热熔焊接，将上护套与左护套及右护套焊接在一起，焊接温度210～235℃，焊接时间60～180s、冷却时间180～240s；制得所述带护套防渗导静电组合三通。

7.如权利要求6所述的制造如权利要求1所述的带护套防渗导静电组合三通的方法，其特征在于，所述内三通注塑成型的步骤如下：

步骤一、将生产防渗导静电三通内衬层的材料在85～100℃条件下干燥2～3小时；

步骤二、防渗导静电三通内衬层根据材料不同注塑成型：加热温度170～275℃，注塑压力80～100MPa，保压时间20～40s，冷却时间25～55s；

步骤三、开模取出制品，完成防渗导静电三通内衬的生产；

步骤四、将材料更换为生产防护层的材料；

步骤五、将完成的防渗导静电三通内衬放入防护层模具，合模插入型芯；

步骤六、内三通注塑成型：加热温度170～235℃，注塑压力75～85MPa，保压时间150～200s、冷却时间60～120s；

步骤七、开模、抽型芯完成内三通的生产。

8.如权利要求6所述的制造如权利要求1所述的带护套防渗导静电组合三通的方法，其特征在于，所述左护套、右护套和上护套注塑成型的步骤如下：

步骤一、将左护套、右护套和上护套使用材料分别放入注塑机料斗；

步骤二、分别注塑左护套、右护套和上护套，加热温度170～235℃，注塑压力80～90MPa、保压时间30～60s、冷却时间20～45s。