[发明专利]带护套防渗导静电组合三通及其制造方法

说明书

本发明公开了一种带护套防渗导静电组合三通及其制造方法。所述带护套防渗导静电组合三通包括内三通和外三通；所述内三通包括注塑成型的防渗导静电三通内衬层，所述防渗导静电三通内衬层的外周侧注塑成型有防护层；所述外三通包括注塑成型且分别套装于所述内三通左侧的左护套、套装于所述内三通右侧的右护套以及套装于所述内三通上侧的上护套；所述左护套、所述右护套和所述上护套两两焊接成型为一体结构。本带护套防渗导静电组合三通成型更加简便，能够有效、可靠地实现管道导静电通道畅通及输送管路的畅通，防止输送石油、油气及其它化工液体时泄漏，使得模具结构更趋简单、合理。

技术领域

本发明涉及石油、油气、化工及其它领域液体输送管道技术领域，尤其涉及一种带护套防渗导静电组合三通及其制造方法。

背景技术

目前，在石油、油气、化工及其它液体输送领域中仍以金属管道为主，由于金属管道不耐腐蚀、使用寿命低、维护成本高等问题，以耐腐蚀、使用寿命长、维护成本低见长的热塑性塑料管道逐渐进入市场开始取代金属管道的部分应用。基于环保、安全等方面的考虑，防渗漏并有效输送液体输送过程中产生的静电成为热塑性塑料管道应用的考量。

基于防渗漏的应用特点，热塑性塑料管道基本使用双层管道进行液体输送，这就存在双层管道的连接问题。由于管件连接容易产生导静电通道不连续的问题，目前市场通行的做法是采用管件连接后单独布设导静电通道。

专利CN201610141217.3《双层带护套防渗导静电复合管件及其制造方法》、及CN201620189599.2《双层带护套防渗导静电复合管件》中公开了一种能够确保导静电通道畅通并防渗导静电管件的结构及加工方法。这种方法虽然解决了不同厚度功能层复合带来的尺寸稳定性、变形性等问题，但在结构及操作上仍稍显复杂，有必要进一步改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题之一是提供一种利于简化结构及操作、使结构更加合理的带护套防渗导静电组合三通。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

带护套防渗导静电组合三通，包括内三通和外三通；所述内三通包括注塑成型的防渗导静电三通内衬层，所述防渗导静电三通内衬层的外周侧注塑成型有防护层；

所述外三通包括注塑成型且分别套装于所述内三通左侧的左护套、套装于所述内三通右侧的右护套以及套装于所述内三通上侧的上护套；所述左护套、所述右护套和所述上护套两两焊接成型为一体结构。

作为优选的技术方案，所述防渗导静电三通内衬层为导静电聚甲醛层、防渗导静电聚甲醛复合材料层、导静电聚乙烯-聚酰胺复合材料层或导静电聚酯层。

作为优选的技术方案，所述防渗导静电三通内衬层成型有方便导静电通道连接的变径。

作为优选的技术方案，所述内三通的防护层和/或所述外三通采用PE 100级材料或PE80级材料。

作为优选的技术方案，所述防渗导静电三通内衬层与所述防护层之间为不相容无缝隙连接；所述左护套、所述右护套和所述上护套之间采用热熔焊接方式相连接。

作为优选的技术方案，所述外三通和所述内三通360°分离，其之间不相接触。

作为优选的技术方案，所述防渗导静电三通内衬层采用的防渗导静电聚甲醛复合材料，所述防渗导静电聚甲醛复合材料的制备方法如下：

步骤一、将聚甲醛、乙烯-乙烯醇共聚物、三元共聚尼龙分别在85～95℃条件下干燥2～3小时密封备用；

步骤二、按照重量比分别称取聚甲醛100份、三元共聚尼龙0.5～1份、乙烯-乙烯醇共聚物25～35份、碳纤维15～20份、炭黑2～3份、偶联剂1～1.5份、抗氧剂0.3份；