[发明专利]一种毛酸浆青苹果复合果酱及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201710040843.8 申请日: 2017-01-20
公开(公告)号: CN106820023A 公开(公告)日: 2017-06-13
发明(设计)人: 尤丽新;于晓霞;杨柳;胡楠楠;孙永杰;宋继伟;亓伟华 申请(专利权)人: 长春科技学院
主分类号: A23L21/12 分类号: A23L21/12
代理公司: 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙)11350 代理人: 肖平安
地址: 130600 吉林*** 国省代码: 吉林;22
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摘要:
搜索关键词: 一种 毛酸浆 青苹果 复合 果酱 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及食品制造技术领域,具体涉及一种毛酸浆青苹果复合果酱及其制备方法。

背景技术

毛酸浆俗称菇娘、黄姑娘、洋菇娘,是一年生草本植物,属茄科、酸浆属。原产自美洲,现分布于热带和温带。喜生于湿润土壤,常见于路边、田头。花果期为6~10月。毛酸浆果实供食用,浆果富含维生素C,对治疗再生障碍性贫血有一定的疗效。果实有清热利尿的功效,外敷可消炎。毛酸浆膨大的宿存萼入药,有清凉、化痰、镇咳、利尿的功效。毛酸浆果实香味浓郁,味美,含有丰富的氨基酸、维生素、微量元素等物质。毛酸浆具有抗菌、强心、兴奋子宫、利尿、抗癌、降血脂、降血糖、抗过敏、免疫调节等作用。易储藏,不变味,具有很大商用价值。

青苹果,颜色为青色,青色的苹果果酸含量高,有利于美容。属蔷薇科苹果属植物,其性凉,味甘。苹果的营养价值和医疗价值都很高,因此越来越受人们的喜爱。中国苹果资源丰富,是苹果生产大国,年产量占总世界总产量的1/3。据现代科学分析,每100g青苹果中含有蛋白质0.2g、脂肪0.4g、碳水化合物13.7g、膳食纤维0.6g、维生素B12mg、维生素C3mg、烟酸0.2mg、钙2mg、铁0.3mg、锌0.09mg。青苹果营养丰富,含有维生素A、维生素B2、胡萝卜素、钠、磷。青苹果富含果胶,有利于果酱形成。青苹果酸味中含有苹果酸和柠檬酸,能够促进消化吸收;青苹果中富含钾,可以降低血压、消除疲劳、软化血管壁的作用;可以止泻、通便;防癌、预防铅中毒。

果胶是一种高分子碳水化合物,作为细胞结构的一种成分,它存在于几乎所有的植物中。果胶的分子量要比小分子要大得多,而且是不均一的,即具有分散性。果胶作为一种食品添加剂,以其良好的凝胶性、稳定性、增稠性、优良的口感和低糖、低热量的性能,受到人们的青睐。

果酱是将水果去皮、去核后(或榨汁后的副产品),煮制软化或打浆,然后加入糖、酸,进行浓缩后再灌装的糖制品。果酱的基本原理就是利用果实中亲水性的果胶物质,在一定的条件下与糖和酸结合,在此过程中,糖起脱水剂的作用,酸中和果胶粒表面负电荷。果胶的胶凝性强弱,取决于果胶含量、果胶分子量以及果胶分子中甲氧基含量。原料中果胶不足时,可加适量的果胶粉,其意义是赋予水果多种产品形式,改善其风味,将一些不易运输和保藏的水果以不同形式来到人们的生活当中。

随着人们生活质量的提高,对于食品有更多的需求,因此果酱类产品慢慢进入人们视野里。为了满足人们的营养等需求,应积极开发由不同果蔬组合制作的复合果酱,由毛酸浆与青苹果制作的复合果酱还未见有报道。

发明内容

本发明的目的是提供一种毛酸浆青苹果复合果酱及其制备方法,采用毛酸浆和青苹果为原料,添加适量辅料,经腌制、软化、榨浆、加热浓缩、杀菌等工序加工而成,产品呈姜黄色且有光泽,具有毛酸浆和青苹果的混合香味,酸甜适中,酱体均匀、不分层、不脱水,口感细腻,便于涂抹。

为了实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:

一种毛酸浆青苹果复合果酱,包括如下组分及其质量份数:毛酸浆40~60份、青苹果40~60份、柠檬酸0.15~0.20份、白砂糖30~40份、果胶0.3~0.5份。

根据以上方案,包括如下组分及其质量份数:毛酸浆50份、青苹果50份、柠檬酸0.18份、白砂糖35份、果胶0.4份。

一种毛酸浆青苹果复合果酱的制备方法,包括如下步骤:

1)原料选择:选取无损坏、无虫损、无腐烂,青、脆的青苹果;果实饱满、没有腐烂颗粒的毛酸浆;

2)预处理:将青苹果洗净、去皮、去核、切成8~10mm的小块,用0.6wt%的稀盐水浸泡(让青苹果在盐水溶液中护色,避免因氧化而导致果酱的色泽差);将毛酸浆外皮剥去、洗净、每个切成4~8块;

3)腌制:将预处理过的青苹果和毛酸浆与白砂糖一起拌匀后,密封,冷藏腌制4h以上,直到有汁液渗出;

4)软化:将适量水煮沸,在加热与搅拌条件下将腌制后的物料加入沸水中,使腌制用的白砂糖溶化;

5)榨浆:将加热软化的物料倒入打浆机内,采用点振打法将果肉打成细小均匀的果浆,在打浆过程中加入果胶,让果胶与果浆液充分融合;

6)加热浓缩:将榨浆后的物料倒入锅中熬制,先旺火煮沸5min,加入柠檬酸,再用文火加热,最后改为小火加热,直到符合果酱浓稠度要求;

7)密封杀菌:将调配好的果酱取出,并保持酱体温度在80~90℃,罐装密封,在100℃下灭菌15min,即得成品。

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