[发明专利]大米胚芽酶解物的制备及作为捆蹄抗氧化添加剂的应用在审

专利信息
申请号: 201710040976.5 申请日: 2017-01-17
公开(公告)号: CN106901144A 公开(公告)日: 2017-06-30
发明(设计)人: 陆峰;赵丽霞;赵阳杰;张熙;任晓锋;周秀海 申请(专利权)人: 江苏大学
主分类号: A23L7/10 分类号: A23L7/10;A23J1/12;A23J3/14;A23J3/18;A23J3/34;C12P19/04;C12P19/14;A23L13/10;A23L13/40;A23B4/20
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 212013 江*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 大米 胚芽 酶解物 制备 作为 捆蹄抗 氧化 添加剂 应用
【权利要求书】:

1.大米胚芽复合酶解物,其特征在于是由以下重量份的原料制备而成:

大米胚芽:10~20份

玉米胚芽:5~10份;

小麦胚芽:5~10份。

2.根据权利要求1所述的大米胚芽复合酶解物,其特征在于由以下重量份的原料制备而成:

大米胚芽:20份;

玉米胚芽:10份;2、

小麦胚芽:10份。

3.根据权利要求1或2所述的大米胚芽复合酶解物的制备方法,其特征在于按照下述步骤进行制备得到:

(1)胚芽稳定化处理;按照上述比例将大米胚芽、小麦胚芽和玉米胚芽混合,采取微波干燥,经过处理后胚芽的含水量小于5%;

(2)色选机筛选;将干燥过的胚芽放入色选机中,清除率大于99%;

(3)超微粉碎:将干燥过的胚芽利用机械剪切式超微粉碎使之破碎,从而将胚芽颗粒粉碎至小于25微米的粉体;粉碎时间为20~40分钟;

(4)超声辅助纤维素酶酶解:按质量比为1:5-10的比例将粉碎的胚芽与水混合成悬浮液,加热至55℃,调节pH至6.0,采用纤维素酶在55℃条件下酶解120 -240min,加酶量按照酶的酶活与底物的质量比为1000-1200u/g;;酶解的同时进行扫频模式超声处理,超声时间与酶解时间相同;

(5)多模式超声辅助蛋白酶酶解:调节pH到7.0,降温至40~50℃,再按照2000 u/g加入步骤(1)的中性蛋白酶,迅速进行多频模式超声处理,酶解时间120~240 min;

(6)风味蛋白酶酶解:调节pH到6.0,降温至45℃,再按照1200-2000 u/g加入风味蛋白酶,进行酶解,酶解时间90~120 min;

(7)酶解反应结束后,将酶解液迅速升温至75℃并保持30分钟,然后降温至55℃,并加入按照胚芽与麦芽糊精为1:1的质量比加入麦芽糊精搅拌均匀,通过高压均质机进行均质三次,每次的压力分别为50兆帕,40兆帕,50兆帕,均质时间分别为15 min,20min,10 min最后进行喷雾干燥,喷雾干燥的工艺条件为:进风口温度160~200℃,出风口温度为70~100℃,得大米胚芽酶解物产品。

4.根据权利要求1或2所述的大米胚芽复合酶解物的制备方法,其特征在于其中步骤(4)中所述的双频扫频超声工作时固定上下板间距为10cm,扫频周期300s,间歇比2:1(超声10s,间歇5s),上下每块振板功率为600W。

5.根据权利要求1或2所述的大米胚芽复合酶解物的制备方法,其特征在于其中步骤(4)中所述的双频频率组合为: 68kHz/22kHz、68 kHz/28 kHz、40 kHz/33 kHz、33kHz/28kHz;最优选佳频率组合为40 kHz/33 kHz。

6.根据权利要求1或2所述的大米胚芽复合酶解物的制备方法,其特征在于其中所述的多频超声模式为:三频或者双频顺序超声处理,超声功率密度60~200 W/L;超声脉冲工作时间10 s;脉冲间歇时间3 s。

7.根据权利要求1或2所述的大米胚芽复合酶解物的制备方法,其特征在于三频或者双频顺序超声处理的超声波频率组合为:28/35kHz、28/35/40 kHz或者28/40 kHz。

8.一种添加了上述大米酶解物作为抗氧化剂的新型高沟捆蹄的制作方法,按照下述步骤进行:

(1)原料肉的选择:选择屠宰健康的的新鲜的猪后腿肉作为原料肉;

(2)分割、修整:将猪肉洗净,切成长条;

(3)腌 制:取15斤洗净切好的新鲜猪肉,加入75g酱油,75g盐,味极鲜17g,料酒9g,味精7-8g,脱氢乙酸钠7-8g,D-异抗坏血酸钠8g,谷氨酰胺转氨酶15g,乳酸链球菌素9g,柠檬酸6g,溶菌酶3g,生粉300g,亚硫酸钠5g;大米胚芽酶解物的添加量为90g-105g;

(4)灌肠衣及捆扎:然后取腌制后的猪肉约500g,用猪肠衣裹成火腿状、外用麻绳捆紧,肠衣为猪小肠或者猪大肠外面的那层透明物质,用小肠衣裹肉时,一定要紧贴肉面,不留空隙,注意裹严;

(5)蒸煮:放入浸泡肉的原汤内煮熟;

(6)杀菌:高温蒸汽杀菌30-60min;

(7)成品:杀菌完毕后,冷却后,真空包装成成品。

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