[发明专利]一种塑制离合器总泵的工艺流程

权利要求书

1.一种塑制离合器总泵的工艺流程，其特征在于包括如下步骤：

步骤1，根据注塑材料设计注塑参数，对离合器总泵的缸体进行注塑；

步骤2，对缸体吹灰并清洗，在缸体上刻印镭射商标；利用高压气枪吹走缸体内部的灰尘；

步骤3，烘干缸体，除去缸体内部的水分，并安装密封圈；

步骤4，对缸体进行旋转焊接；

在旋转焊过程中，待焊零件在轴向力作用下，相对高速旋转摩擦，产生的摩擦热引起塑料加热和熔化，在相对运动停止后，熔化塑料在压力作用下填充形成焊缝；为保证在焊接过程中塑制离合器总泵焊接面的完全熔融状态，利用DSC试验测定出材料熔点，应用曲面响应法建立熔点与焊接参数的耦合模型，最后反推出保证焊接面完全熔化所需的焊接参数；

步骤5，向焊接后的离合器总泵通高压气体进行高压测试，合格的进入步骤6，不合格的淘汰；

步骤6，组装活塞顶杆总成，并进行气密性测试；

步骤7，在缸体上刻印追溯码，安装防尘塞，并将离合器总泵封袋、包装，检验合格后入库。

2.如权利要求1所述的一种塑制离合器总泵的工艺流程，其特征在于：所述步骤1中，在注塑过程中，还随时进行抽样检测，若发现缸体内部有空洞或气泡，调整注塑参数后继续进行注塑，确保缸体内没有空洞与气泡。

3.如权利要求1所述的一种塑制离合器总泵的工艺流程，其特征在于：所述步骤4的具体内容是，利用夹具夹紧缸体，依据运用响应曲面法得到的焊接参数的耦合模型设计最优焊接参数，进行旋转焊接操作。

4.如权利要求1所述的一种塑制离合器总泵的工艺流程，其特征在于：所述步骤5中，待离合器总泵冷却后再进行高压测试。