[发明专利]紫外固化装置与框胶固化方法

说明书

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种紫外固化装置与框胶固化方法。

背景技术

随着显示技术的发展，液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)等平面显示装置因具有高画质、省电、机身薄及应用范围广等优点，而被广泛的应用于手机、电视、个人数字助理、数字相机、笔记本电脑、台式计算机等各种消费性电子产品，成为显示装置中的主流。

现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示器，其包括液晶显示面板及背光模组(backlight module)。液晶显示面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，两片玻璃基板中间有许多垂直和水平的细小电线，通过通电与否来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。

通常液晶显示面板由彩膜(CF，Color Filter)基板、薄膜晶体管(TFT，Thin Film Transistor)基板、夹于彩膜基板与薄膜晶体管基板之间的液晶(LC，Liquid Crystal)及密封胶框(Sealant)组成，其成型工艺一般包括：前段阵列(Array)制程(薄膜、黄光、蚀刻及剥膜)、中段成盒(Cell)制程(TFT基板与CF基板贴合)及后段模组组装制程(驱动集成电路(IC)与印刷电路板压合)。其中，前段Array制程主要是形成TFT基板，以便于控制液晶分子的运动；中段Cell制程主要是在TFT基板与CF基板之间添加液晶；后段模组组装制程主要是驱动IC压合与印刷电路板的整合，进而驱动液晶分子转动，显示图像。

请参阅图1，现有的液晶显示面板的成盒制程通常包括如下步骤：

步骤1’、提供TFT基板100与CF基板200，对所述TFT基板100与CF基板200依次进行清洗制程(BOC)、烘烤制程(BOO)、及真空加压干燥制程(VPO)；

步骤2’、使用框胶涂布装置(SLD)在CF基板200上涂布框胶300；

步骤3’、使用液晶滴下装置(LCD)在TFT基板100上滴加液晶400；

步骤4’、如图1所示，在真空对组装置(VAC)600中真空贴合TFT基板100与CF基板200，即进行对盒工艺，得到待固化液晶显示面板500，通常所述待固化液晶显示面板500中的CF基板200在上TFT基板100在下；

步骤5’、如图1所示，将所述待固化液晶显示面板500经由传送装置700传递至紫外固化装置(SUV)800中，所述传送装置700中设有翻转机构(未图示)，在传输过程中，所述翻转机构将所述待固化液晶显示面板500翻转180度，使得所述待固化液晶显示面板500中的TFT基板100在上CF基板200在下；

传输至所述紫外固化装置800中后，所述紫外固化装置800中的紫外光源810从所述待固化液晶显示面板500的上方即从TFT基板100一侧对其进行紫外(UV)光照射，从而对框胶300进行固化；

步骤6’、将所述待固化液晶显示面板500传递至热固化装置(SMO)中，对其进行加热烘烤固化，使得所述待固化液晶显示面板500中未固化的框胶300完全固化，从而完成液晶显示面板的成盒制程。

上述成盒制程的缺点是：所述步骤5’中，所述待固化液晶显示面板500在传送装置700中的翻转过程中，由于框胶300未固化，容易在翻转时造成液晶穿刺(即液晶400穿过框胶300渗出的现象)，从而影响产品良率；另外，传送时翻转会增加传送时间，降低产能；同时，传送时翻转会加速传送装置的磨损，降低其使用寿命，增加生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种紫外固化装置，避免了待固化液晶显示面板在真空对组装置与紫外固化装置之间的传送过程中的翻转动作，可以节省传送时间，提高产能，同时降低传送过程中的液晶穿刺风险，还能够简化传送装置，节约设备成本。

本发明的目的还在于提供一种框胶固化方法，通过采用上述紫外固化装置，避免了待固化液晶显示面板在真空对组装置与紫外固化装置之间的传送过程中的翻转动作，可以节省传送时间，提高产能，同时降低传送过程中的液晶穿刺风险，还能够简化传送装置，节约设备成本。

为实现上述目的，本发明首先提供一种紫外固化装置，包括：承载机台、设于所述承载机台下方的发光机构、设于所述承载机台上的紫外光掩膜板、以及设于所述紫外光掩膜板上的支撑板；