[发明专利]彩膜基板及其制备方法、触摸屏

说明书

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种彩膜基板及其制备方法、触摸屏。

背景技术

触摸屏(Touch Panel)是通过计算屏内的触点坐标进行的定位的一套系统，由触控检测部分和触控控制器组成。触控检测部分安装在屏的前面，用于检测用户触控位置，然后将检测的信息发送给控制器，并将其转换成坐标，输送给中央处理器，同时接受中央处理器返回的信号并加以执行，实现人机互动。

图1为现有技术中一种触摸屏的俯视图，图2为图1所示触摸屏的截面示意图，如图1和图2所示，包括：相对设置的阵列基板2和彩膜基板1，其中彩膜基板1包括：衬底基板3，衬底基板3的内侧(朝向阵列基板2的一侧)形成有彩膜层(包括黑矩阵4和彩色矩阵图形10)，衬底基板3的外侧(背向阵列基板2的一侧)设置有若干个沿第一方向延伸的桥线5的图形，桥线5的图形的材料一般为氧化铟锡(化学式ITO)，桥线5的图形上方设置有整层铺设的绝缘层6，绝缘层6对应桥线5的图形的位置设置过孔，绝缘层6的上方且对应显示面板的显示区域设置有电极层，电极层的材料一般为ITO，电极层包括：若干个沿第二方向延伸的第一电极和若干个子电极7，在第一方向上相邻的子电极7通过过孔与下方的桥线5连接，以构成沿第二方向延伸的第二电极，第一电极和第二电极中一个为触控驱动电极TX，另一个为触控感应电极RX。绝缘层6的上方且对应周边区域(围绕显示区域)设置有金属走线8，金属走线8用于连接触控控制器和用于进行触控检测的各电极，金属走线8和电极层上设置有整层铺设的偏光片9。

在现有技术中，形成触控电极部分(触控驱动电极TX和触控驱动电极RX)需要进行三次构图工艺，分别为形成桥线5的图形、在绝缘层6上形成过孔、形成电极层中各电极的图形。

在触摸屏的制备过程中，掩膜板的数量直接影响到整个触摸屏的生产成本，而现有技术中需要使用三张掩膜板来制备触控电极，会直接导致现有的触摸屏的生产成本较高。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提出了一种彩膜基板及其制备方法、触摸屏。

为实现上述目的，本发明提供了一种彩膜基板，包括：衬底基板，所述衬底基板的第一侧设置有若干个沿第一方向延伸的第一电极，所述衬底基板的第二侧设置有若干个沿第二方向延伸的第二电极。

可选地，所述衬底基板上划分有像素区域和非像素区域，所述第一电极背向所述衬底基板的一侧且对应所述非像素区域的位置设置有黑矩阵。

可选地，所述第一电极和/或所述第二电极为金属网格电极，所述金属网格电极在衬底基板上的正投影落入所述非像素区域内。

可选地，所述第一电极为金属网格电极，所述第二电极为透明导电电极。

可选地，所述衬底基板的第一侧还设置有与所述第一电极同层设置的金属走线，所述金属走线与所述第一电极连接。

可选地，所述衬底基板的第二侧还设置有与所述第二电极连接的纳米银走线。

可选地，所述第二电极背向所述衬底基板的一侧设置有偏光片。

可选地，所述第一电极为触摸扫描电极，所述第二电极为触控感应电极。

为实现上述目的，本发明还提供了一种触摸屏，包括：彩膜基板，所述彩膜基板采用上述的彩膜基板。

为实现上述目的，本发明还提供了一种彩膜基板的制备方法，包括：

在衬底基板的第一侧形成若干个沿第一方向延伸的第一电极；

在所述衬底基板的第二侧形成若干个沿第二方向延伸的第二电极。

可选地，所述衬底基板上划分有像素区域和非像素区域；

所述在衬底基板的第一侧形成若干个沿第一方向延伸的第一电极的步骤之后还包括：

在所述第一电极背向所述衬底基板的一侧且对应所述非像素区域的位置形成黑矩阵。

可选地，所述在衬底基板的第一侧形成若干个沿第一方向延伸的第一电极的步骤包括：

在所述衬底基板的第一侧形成金属薄膜；

对所述金属薄膜进行一次构图工艺以形成所述第一电极的图形，所述第二电极为金属网格状。

所述在衬底基板的第二侧形成若干个沿第二方向延伸的第二电极的步骤包括：

在所述衬底基板的第二侧形成透明导电薄膜；

对所述透明导电薄膜进行一次构图工艺以形成所述第二电极的图形。

可选地，所述对所述金属薄膜进行一次构图工艺以形成所述第一电极的图形的同时，还形成有金属走线的图形，所述金属走线与所述第一电极连接。