[发明专利]提高非晶带材产品叠片系数的方法

说明书

本发明涉及一种提高非晶带材产品叠片系数的方法，其特征是，包括以下步骤：（1）在分卷设备上运行带材的上方设置多组传感器和长度编码器；（2）在分卷设备上将带材进行分卷，得到小卷；（3）分卷设备进行分卷时，带材宽度方向多点的厚度值传输至控制系统，并建立带材厚度的数据信息，并将该数据信息上传至数据库；（4）带材分卷前或分卷后取测试小样进行电磁性能测试，测试后电磁性能测试数据上传服务器的该卷带材的数据库中；（5）合卷操作时，控制系统匹配出若干组最佳的2卷，再由若干组中匹配出最佳的2组，最后再在2组上匹配1卷进行合带作业。本发明能够实现合卷的最优化，操作方便，提高生产效率，提高非晶带材出厂成品的质量。

技术领域

本发明涉及一种提高非晶带材生产产品质量的方法，尤其是一种提高非晶带材产品叠片系数的方法，属于非晶合金材料生产的技术领域。

背景技术

非晶合金，或称为金属玻璃，它是20世纪70年代问世的一种新型技术，是利用急冷技术，将钢液一次成型为厚度为25~30微米左右的薄带。由铁硅硼得到的固体合金（薄带）是不同于冷轧硅钢材料中原子规则排列的晶体结构，正是这种合金其原子处于无规则排列的非晶体结构，使其具有狭窄的B-H回路，具有高导磁性和低损耗的特点；同时非晶合金原子排列的不规则限制了电子的自由通行导致电阻率比晶体合金高出2-3倍，这样也有利于减少涡流损耗。以非晶合金为原料制成的变压器铁心，其空载损耗与采用硅钢片的传统变压器相比，减少了75%左右，使非晶合金变压器具有十分显著地节能和环保效果。在非晶带材生产时，有一道生产工艺的流程是把非晶制带设备上直径为1.6米左右的非晶薄带收卷大卷（由于非晶生产设备速度很高，线速度为1250米/分左右，温度又高，不能直接收成小卷），通过分卷设备分卷成直径为0.8米的小卷（人工检查，并去除掉次品），然后通过合卷设备把5卷小卷的非晶带材同时作为放卷，5层叠成一起收卷（厚度为28微米×5=0.14毫米），作为成品供应给下游磁性材料应用厂家。大多数非晶带材生产厂家，一般是凭操作者的经验，把相应的5卷小卷直接合卷成一卷成品带材，有的厂家操作者是随机把5卷小卷直接合卷成一卷。所以，非晶带材成品的叠片系数不高（带材平均厚度误差值较大，非晶带材正常叠片系数在0.85左右），非晶产品质量不能有效保证。

由于非晶带材生产设备速度很高，线速度为1250米/分左右，温度又高，熔化的钢液经过喷包系统喷出到冷却辊上形成非晶薄带，端面（左至右）厚度总有误差，误差的调整由喷带工或自动控制调整系统（AGC）调节，但厚度误差无法避免。大多数时候，厚度误差是连续的，一般不能突变。例如，喷包喷出的薄带，即使在合格范围内，左边略厚、误差小，不干预的话，基本上一直是左边厚。5层合带时，如果直接收卷成成品，收卷成品的左边和右边的厚度差（左，右边的松紧度）会更大，大大影响产品质量。

现有非晶合金带材生产工艺过程通过下述步骤实现，具体为：

（1）、按金属的熔化工艺要求，一定工艺比例的固体的铁硅硼在中频炉中加热熔化；

（2）、熔化后符合工艺要求的液体铁水倒入已经调节准备好的保温炉中；

（3）、保温炉小车运动到喷带包的上方；保温炉中的液态铁水，首先要控制好温度，其次通过检测喷包中液态铁水的液面位置，再通过伺服电机驱动塞棒，控制液态铁水流量及压力按工艺要求流入喷带包中；

喷带包中的铁水以一定的温度，压力从喷嘴口（喷嘴口的尺寸决定薄带的宽度）中喷出，通过高速旋转的冷却辊筒对铁水瞬间冷却，使其变成薄带。非晶薄带的厚度通过伺服电机调节喷口铁水流入冷却辊筒的距离和角度来实现（微调）；

（4）、冷却辊筒以每秒25米的表面线速度高速旋转，其内部通过高速循环流动的冷却水液，将使从喷嘴口流出的液态铁水（温度为1400℃左右）变成固态的薄带；