[发明专利]一种电位器的自动组装机

说明书

本发明公开一种电位器的自动组装机,包括转盘,转盘包括转动盘和固定盘,凸轮分割器组件能驱动转动盘和固定盘对应间歇转动和间歇升降;机箱上设轴芯上料机构、轴套上料机构、止挡片上料机构、铆止挡片机构、本体上料机构、胶转片上料机构、刷子上料机构、铆刷子机构、装胶转片机构、开关上料机构及退料机构;转动盘上阵列若干零件夹具;组装时,轴芯上料机构对轴芯涂油并上料至零件夹具,铆止挡片机构将装配好的止挡片与轴芯铆合，铆刷子机构将刷子铆接在胶转片上,装胶转片机构将铆合了刷子的胶转片与轴芯、轴套、止挡片以及本体进行装配,轴套上料机构、止挡片上料机构、本体上料机构和开关上料机构则依序装配轴套、止挡片、本体及开关。

技术领域

本发明涉及电子元件加工设备领域,尤其是一种电位器的自动组装机。

背景技术

随着计算机、家电、车床、汽车等领域的技术发展,编码器越来越得到广泛的应用。编码器普遍用于多媒体音响、家用电器、医疗器材、通信设备、智能玩具、仪器仪表、对讲机、转载影音、机械设备上,其主要是用以控制移动部件的行程以及信号的传输。如附图1-2所示，现有技术中，用于对讲机频率波段调节的电位器100主要包括零件轴芯001、轴套002、止挡片003、本体004、胶转片006、刷子005以及开关007。因此，为制得该种编码器，就需要将上述几种零件进行装配。而现有技术中,对电位器的组装采用的方式包括半人工、半自动化组装方式和全自动化设备组装两种方式，随着电子产品越来越趋向于小尺寸化、集成化，因此,电位器的尺寸大小也趋向于小尺寸化。而随着电位器尺寸趋于小尺寸化，因此采用半人工、半自动化组装的方式已不能满足需求，此种方式已基本被市场所淘汰。而现有技术中，对电位器的组装是通过自动化的组装设备进行组装的，电位器的各零件通过自动化设备依次进行组装装配、涂油以及固结成成品。但现有技术中此类自动化组装设备存在的缺陷如下：一是,现有组装生产电位器的组装机自动化程度低，组装生产需要配设很多人力,并且组装效率低;二是,现有电位器组装机其组装加工效率低下，单位时间内组装生产的电位器量小,生产成本大;三是，现有电位器组装机的加工精度低、各组件连接不牢固,组装生产电位器的良品率低、且电位器的使用寿命短;四是，现有的电位器组装机使用寿命短，更换成本高。

因此,设计一款使用方便、组装效率高且使用寿命长的电位器自动组装机是市场以及各大电位器生产厂商所亟需。

发明内容

本发明的解决的技术问题是针对上述现有技术中的存在的缺陷，提供一种电位器的自动组装机.该电位器的自动组装机使用方便、组装效率高、良品率高、维修维护简便且使用寿命长。

为解决上述技术问题,本发明采取的技术方案如下：一种电位器的自动组装机,包括设于机箱上的转盘，该转盘包括转动盘和固定盘，所述转盘下端设凸轮分割器组件,且该凸轮分割器组件能驱动转动盘间歇转动及驱动固定盘间歇升降;所述机箱上绕所述转动盘转动方向依次设有轴芯上料机构、轴套上料机构、止挡片上料机构、铆止挡片机构、本体上料机构、胶转片上料机构、刷子上料机构、铆刷子机构、装胶转片机构、开关上料机构以及退料机构;所述转动盘的圆周边缘上阵列若干用于搁置电位器零件的零件夹具,所述若干零件夹具匹配转动盘的转动与所述轴芯上料机构、轴套上料机构、止挡片上料机构、铆止挡片机构、本体上料机构、胶转片上料机构、刷子上料机构、铆刷子机构、装胶转片机构、开关上料机构及退料机构活动对接；组装时,所述轴芯上料机构对轴芯涂油并上料至零件夹具,所述铆止挡片机构将装配好的止挡片与轴芯铆合，所述铆刷子机构将刷子铆接在胶转片上,所述装胶转片机构将铆合了刷子的胶转片与轴芯、轴套、止挡片以及本体进行装配,而所述轴套上料机构、止挡片上料机构、本体上料机构和开关上料机构则依序装配轴套、止挡片、本体及开关。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,所述铆止挡片机构和本体上料机构之间还设有用于检测止挡片铆合松紧度的脱挡检测组件。