[发明专利]STN玻璃抛光用吸附垫

权利要求书

1.STN玻璃抛光用吸附垫，其特征在于：所述吸附垫从下到上依次设有离型纸、双面胶、PET膜、双面胶、含氟聚氨酯多孔膜以及保护膜；所述含氟聚氨酯多孔膜从上到下依次是表面吸附层、第一发泡层、第二发泡层、第三隔离层以及第四发泡层，所述表面吸附层为致密层；所述第一发泡层以及第二发泡层均为水滴形多孔状结构，所述第二发泡层的水滴形孔大于第一发泡层的水滴形孔，所述第四发泡层为平均孔径在200-400μm的椭圆形多孔状结构，所述第三隔离层为孔径2-20μm的圆形微米孔形成的网状孔结构；所述吸附垫的加工工艺，具体步骤如下：

1）将PET膜进行预处理，并将预处理后的PET膜放入至热压机中进行热压，将热压后的PET膜放入至45-50℃的改性溶液中进行放置10-25分钟；

2）将镀层溶液放入至高压喷射装置中，并对经过步骤1）改性后的PET膜的两侧进行镀层；

3）将含氟聚氨酯多孔膜放入至硫化装置中，并使含氟聚氨酯多孔膜在120-130℃下进行硫化，并将硫化后的含氟聚氨酯多孔膜放置在20-25℃下进行静置16-20分钟；

4）将经过步骤2）反应后的PET膜通过双面胶进行粘贴在经过步骤3）反应后的含氟聚氨酯多孔膜的下方，得到含氟聚氨酯多孔膜板；

5）将含氟聚氨酯多孔膜板放置在滚筒式热压机中，并对含氟聚氨酯多孔膜板的上方进行热压；将热压后的含氟聚氨酯多孔膜板放入至加热装置中进行加热30-45秒，将保护膜进行加热12-18秒后，并将保护膜热压至含氟聚氨酯多孔膜板上方，得到含氟聚氨酯多孔膜复合板；

6）将含氟聚氨酯多孔膜复合板裁切成一定的尺寸；

7）将含氟聚氨酯多孔膜复合板表面进行加工、剪裁，得到研磨层加工板；

8）将离型纸通过双面胶进行粘贴在含氟聚氨酯多孔膜复合板的下端，即得到吸附垫半成品；

9）将吸附垫半成品的边缘进行裁切，并将多余部分去除，得到STN玻璃抛光用吸附垫。

2.根据权利要求1所述的STN玻璃抛光用吸附垫，其特征在于，所述步骤1）中PET膜预处理的生产步骤如下：

（1）将二氧化钛1-4份、聚氨酯橡胶18-20份、硼酸锌2-5份进行混合，向混合物中加入玻璃微珠44-50份后，并将混合物进行研磨至15-25μm，向混合物中加入乙醇、丙酮并进行搅拌20-25分钟后，加入去离子水30-40份并进行搅拌15-20分钟后过滤；

（2）将EVA胶膜放入至100-110℃的加热装置中进行加热5-10分钟；

（3）将步骤（1）反应后的过滤液放入至高压喷射装置中，并向经过步骤（2）反应后的EVA胶膜的两侧进行喷射；

（4）将两个PET膜放入至电晕装置内进行电晕，并将经过步骤（3）反应后的EVA胶膜放置在两个PET膜之间，并放入至真空热压装置中进行热压，并将热压后的PET膜在常温下静置30-40分钟后，将膜放入至电晕装置中进行电晕，并将电晕后的膜放入至干燥装置中进行干燥，即可得到预处理后的PET膜。

3.根据权利要求1所述的STN玻璃抛光用吸附垫，其特征在于，所述步骤1）中改性溶液的生产步骤如下：

（1）将炭黑与过氧化氢进行混合反应后，向混合物中加入二氧化硅、纳米二氧化钛进行混合，所述炭黑、二氧化硅、纳米二氧化钛的质量比为4:1:2；

（2）向混合物中加入甲基丙烯酸、硼酸锌、邻苯二甲酸二丁酯进行混合反应20-24分钟后，将混合液进行水浴后过滤，并得到滤渣，将滤渣冲洗、烘干；

（3）向滤渣中加入甘油、丙酮进行搅拌40-50分钟后，对混合物中进行通电10-20分钟；

（4）将混合物放入至超声装置中进行超声分散6-10分钟后，向混合物中加入乙醇8-13份，并将混合物在27-39℃下进行陈化1-3小时后，将混合物放入离心装置中进行过滤；

（5）向过滤液中加入粘合剂2-4份、固化剂1-3份、热稳定剂5-7份并进行混合反应后，向混合物中加入去离子水25-30份、三聚磷酸钠4-6份并进行搅拌16-20分钟，即可得到改性溶液。