[发明专利]一种覆合彩绘软玻璃及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及PVC薄膜领域，尤其涉及一种覆合彩绘软玻璃及其制备方法。

背景技术

软玻璃又名PVC软质水晶板，是一种优质的塑胶复合材料，表面光滑、亮丽透明、无裂缝、无气泡、色泽均匀，其目前主要用于电子、化学、制药、食品厂、服装厂、工作平台、机器表面等，软玻璃没有任何毒性，且具有良好的阻燃性能。但实际应用过程中，由于原料使用及工艺的限制，软玻璃产品上还是会含有少量VOC挥发性有机化合物，使软玻璃在应用过程中会有异味产生，影响了产品的环保性能，目前也有一些研究针对软玻璃降低VOC含量的研究，但是主要集中在原料内部VOC挥发性有机化合物的控制及配方的设计，几乎未出现在压延成型工艺过程中对VOC挥发性有机化合物清除。

如公告号为CN101397377B的发明专利公开了含有该辅助增塑剂的PVC溶胶组合物及其制品，PVC的辅助增塑剂是馏程为285-340℃、芳烃含量小于1重量％、动力粘度为4-8cSt和链烷烃的碳含量为55-80％的脱芳构产品，并用来提高PVC溶胶的加工性能，改善制成的PVC片、PVC膜和PVC板的物理性能并使PVC制品的VOC(挥发性有机化合物)散发速率降低到小于0.1mg/m2·hr。而且，所述脱芳构产品甚至在高填料含量下仍可有效降低粘度，并同时降低挥发性有机化合物的散发速率，其主要是通过辅助增塑剂的添加来降低PVC制品的VOC。

又如公开号为CN105442333A的发明专利申请公开了一种高耐磨低VOC聚氯乙烯汽车座椅材料的制备方法，包括以下步骤：将物理发泡剂和稀释剂混合，搅拌均匀，制成浆料一；将PVC粉、浆料一、增塑剂和稳定剂加入到混合桶中，搅拌均匀，制备成浆料二，备用；将浆料一和浆料二在涂布机上涂布，按照设定的参数进行PVC的塑化和微孔结构构成；材料表面处理水性油漆，保护PVC表皮；高温下，在PVC表皮压上花纹；切割；物理发泡剂为微球发泡剂，所述微球发泡剂为丙烯腈共聚物或者偏氯乙烯作为外壳，低沸点烃液作为核心的微球结构；水性油漆包括：水性聚氨酯、含双官能团的异氰酸酯交联剂、有机消泡剂。改善聚氯乙烯材料的基础配方，筛选出低散发性的原材料，获得具有高耐磨低VOC聚氯乙烯汽车座椅材料。其也主要集中在配方的改进来降低聚氯乙烯材料的VOC含量。

再如公开号为CN103275416A的发明专利申请公开了一种木塑地板及其制造方法，由PVC粉、增塑剂、植物粉及稳定剂经压延法制成，经压延制造的基体层为软质品，其可以避免现有技术中的木塑地板因采用挤出发泡成型法制造而引起的在高温下容易收缩翘曲的问题，并且软质品的基体层具有良好的热贴合性，因此可以通过热压工艺，将装饰层及耐磨层贴合上去，从而可以避免因引入胶黏剂增大木塑地板的VOC含量而引起的污染环境的问题。但是其压延过程中的PVC软质品仍然会含有一定量的VOC挥发物。

发明内容

为克服现有技术中软玻璃存在VOC挥发性有机化合物含量较高，在成品中会有异味产生等的问题，本发明提供了一种覆合彩绘软玻璃的制备方法，包括如下步骤：

步骤一：压延成型，将PVC主料、增塑剂、稳定剂、促进剂及色料经计量装置、高速搅拌装置、冷却搅拌装置、密炼机、压延装置得到压延薄膜；

步骤二：水洗烘干，压延薄膜经过温度为20～30℃的清水进行清洗，再经加热辊进行烘干，烘干温度为120～130℃；

步骤三：冷却，采用五辊冷却，五个冷却辊的温度分别为120～150℃、120～150℃、120～150℃；100～120℃、90～110℃；

步骤四：卷取打包，将冷却后的薄膜卷取打包，得到PVC薄膜卷材；

步骤五：静置，将PVC薄膜卷材在室温环境下静置24～48h，室温温度为20～30℃；

步骤六：复合，将静置后的PVC薄膜卷材与彩绘薄膜复合，复合温度为170℃，再经冷却、卷曲打包得到所需要的彩绘软玻璃产品。

本软玻璃生产工艺采用多次升温降温，在升降温的过程中通过改变组合物或薄膜的内部结构，使内部的VOC挥发性物质从组合物或薄膜内挥发出来，从而达到降低软玻璃内部VOC含量的目的，特别是在压延后水洗冷却工序的加入，使薄膜各颗粒收缩，内部出现微小孔隙，可容纳部分水颗粒，再通过烘干工序薄膜内部的VOC挥发物质随水份蒸发出薄膜内部，使薄膜内部的VOC挥发物质大大降低。

进一步，所述步骤六中，彩绘软玻璃至少包括三层结构，其中至少两层为PVC薄膜卷材，至少一层为彩绘薄膜。