[发明专利]一种EPB卡钳锻造方法、锻造设备

权利要求书

1.一种EPB卡钳锻造方法，其特征在于：包括以下步骤：

第一步，下料、退火、抛丸、磷皂化后对毛坯进行整形以增加整形凹坑；第二步，抛丸、磷皂化、反挤一、反挤二、抛丸、磷皂化、反挤三、抛丸、磷皂化、成形；所述反挤一、反挤二、反挤三工序使用三工位锻造压力机一次锻造加工；成形工序模具结构主要由成形导向模套、成形凸模、成形凹模、成形模芯、成形退料器构成，成形凸模装配在成形导向模套中，成形导向模套与成形凹模配合以保证产品同轴度，成形模芯过盈压配在成形凹模中，具体成形过程为成形凸模与成形导向模套固定在锻造设备上的滑块上，锻造设备上的滑块下行，将经过反挤三毛坯在成形凹模中进行锻造成形，达到毛坯需要底厚位置时，设备上的滑块上行，成形退料器上行将成形后毛坯顶出成形凹模模腔，一次锻造成形结束;反挤一工序形成毛坯中增加R槽材料分流台阶;所述整形工序模具结构主要由整形凸模、整形凹模、整形退料器构成，所述整形凹坑设置在整形退料器或所述整形凸模上，所述整形凸模和所述整形退料器与所述整形凹模配合，具体成形过程为整形凸模固定在锻造设备上的滑块上，锻造设备上的滑块下行，将下料毛坯在整形凹模中进行锻造整形，达到毛坯需要整形状态位置时所述滑块上行，整形退料器上行将整形后毛坯顶出整形凹模模腔，一次锻造成形结束。

2.根据权利要求1所述的EPB卡钳锻造方法，其特征在于：反挤一工序模具结构主要由导向模套、反挤一凸模、反挤一凹模、反挤一退料器构成，所述反挤一凸模装配在导向模套中，导向模套与反挤一凹模配合以保证产品同轴度，具体成形过程为反挤一凸模与导向模套固定在锻造设备上滑块上，锻造设备上滑块下行，将经过整形或直接下料毛坯在反挤一凹模中进行锻造成形，达到毛坯需要底厚位置时，设备上滑块上行，反挤一退料器上行将成形后毛坯顶出反挤一凹模模腔。

3.根据权利要求1所述的EPB卡钳锻造方法，其特征在于：所述反挤二工序模具结构主要由反挤二凸模、反挤二凹模、反挤二退料器构成，反挤二凸模设计成分体结构，将所述反挤二凸模分割成导向套与凸模结构，反挤二凸模与反挤二凹模精密配合以保证产品同轴度，具体成形过程为反挤二凸模固定在锻造设备上的滑块上，锻造设备上的滑块下行，将经过反挤一的毛坯在反挤二凹模中进行锻造成形，达到毛坯需要底厚位置时，设备上的滑块上行，反挤二退料器上行将成形后毛坯顶出反挤二凹模模腔。

4.根据权利要求1所述的EPB卡钳锻造方法，其特征在于：反挤三工序模具结构主要由反挤三导向模套、反挤三凸模、反挤三凹模、反挤三退料器构成，所述反挤三凸模装配在反挤三导向模套中，反挤三导向模套与反挤三凹模配合以保证产品同轴度，具体成形过程为反挤三凸模与反挤三导向模套固定在锻造设备上的滑块上，锻造设备上滑块下行，将经过反挤二毛坯在反挤三凹模中进行锻造成形，达到毛坯需要底厚位置时，设备上的滑块上行，反挤三退料器上行将成形后毛坯顶出反挤三凹模模腔，一次锻造成形结束。

5.根据权利要求4所述的EPB卡钳锻造方法，其特征在于：所述反挤三凸模、成形凸模、成形模芯可以通过放电加工设备加工完成。