[发明专利]一种EPB卡钳锻造方法、锻造设备

说明书

本发明公开了一种EPB卡钳锻造方法、锻造设备及其锻件毛坯，所述方法包括以下步骤：第一步，下料、退火、抛丸、磷皂化后对毛坯进行整形以增加整形凹坑；第二步，抛丸、磷皂化、反挤一、反挤二、抛丸、磷皂化、反挤三、抛丸、磷皂化、成形；所述反挤一、反挤二、反挤三工序使用三工位锻造压力机一次锻造加工。所述EPB卡钳锻造设备包括锻造机、整形工序模具、反挤一工序模具、反挤二工序模具、反挤三工序模具、成形工序模具，本发明所公开的一种EPB卡钳锻造方法、锻造设备及其锻件毛坯使EPB卡钳的内腔在锻造时达到内腔锻造净成形，从而使锻造后毛坯取消内腔切削的加工工序，提高生产效率，降低制造成本。

技术领域

本发明涉及电子驻车制动系统领域，尤其涉及一种EPB卡钳锻造方法、锻造设备。

背景技术

EPB是Electrical Park Brake的缩写，即电子驻车制动系统，比传统的拉杆手刹更安全，预计会逐步成为轿车驻车系统的标配。电子驻车制动系统中用到的制动卡钳是需要精密锻造的零部件。附图1所示为一种EPB卡钳的产品示意图，该零件结构为内腔有个锥度为α联接两直径φb和φc的台阶，要求锥面圆度≤0.04mm，且锥面相对于异形内腔基准A要求跳动≤0.08mm，底部有2个R槽，底厚d仅为壁厚h的40%左右。现有技术中该制动卡钳的制造工艺为先锻造成如图2所示毛坯结构，图2中内腔需锻造后继续采用钻孔、镗孔、铰底平面等机加方法加工，切削加工效率低，不利于大批量生产，无法满足市场的需求。因此有必要提供一种改进的技术方案来解决上述问题。

发明内容

本发明目的是：克服现有技术存在的不足，解决现有技术中存在的加工效率低、不利于大批量生产等问题，提供一种EPB卡钳的制造方法及设备，加工效率高、降低生产成本，有利于工业化批量生产。

本发明的技术方案为：

一种EPB卡钳锻造方法，其特征在于：包括以下步骤：

第一步，下料（锻料或锯料）、退火（以降低反挤一凸模受到的应力，提高模具寿命）、抛丸、磷皂化后对毛坯进行整形以增加整形凹坑（目的是增加整形凹坑使反挤一前毛坯形状规则化，可以起到提高产品同轴度的目的，此工序也可以不用直接进行后续成形锻造）；

第二步，抛丸、磷皂化、反挤一、反挤二、抛丸、磷皂化、反挤三、抛丸、磷皂化、成形；所述反挤一、反挤二、反挤三工序使用三工位锻造压力机一次锻造加工。

优选的，反挤一工序形成毛坯中增加直径e、段长k的R槽2材料分流台阶。

优选的，所述整形工序模具结构主要由整形凸模1001、整形凹模1002、整形退料器1003构成，所述整形凹坑设置在整形退料器1003或所述整形凸模1001上（与设计在整形凸模1001上效果相同），所述整形凸模1001和所述整形退料器1003与所述整形凹模1002精密配合，具体成形过程为整形凸模1001固定在锻造设备上的滑块上，锻造设备上的滑块下行，将下料毛坯在整形凹模1002中进行锻造整形，达到毛坯需要整形状态位置时所述滑块上行，整形退料器1003上行将整形后毛坯顶出整形凹模1002模腔，一次锻造成形结束。

优选的，反挤一工序模具结构主要由导向模套2001、反挤一凸模2002、反挤一凹模2003、反挤一退料器2004构成，所述反挤一凸模2002精密装配在导向模套2001中，导向模套2001与反挤一凹模2003精密配合以保证产品同轴度，具体成形过程为反挤一凸模2002与导向模套2001固定在锻造设备上滑块上，锻造设备上滑块下行，将经过整形或直接下料毛坯在反挤一凹模2003中进行锻造成形，达到毛坯需要底厚位置时，设备上滑块上行，反挤一退料器2004上行将成形后毛坯顶出反挤一凹模2003模腔。