[发明专利]一种铝型材等温挤压系统及其挤压方法

权利要求书

1.一种铝型材等温挤压系统，其特征在于：它包括挤压筒（1）、挤压油缸（2）和铝型材出口温度检测机构，挤压筒（1）内设置有材料挤压腔（3），所述的挤压筒（1）与挤压油缸（2）共轴线，材料挤压腔（3）内设置有可沿其滑动的挤压垫（4），所述的挤压油缸（2）的活塞杆穿设于材料挤压腔（3）内与挤压垫（4）连接，所述的挤压筒（1）的右端部设置有垫模（5），垫模（5）上设置有连通材料挤压腔（3）的通槽，所述的铝型材出口温度检测机构包括垂向气缸（6）和温度传感器（7），垂向气缸（6）设置于挤压筒（1）的右端部，垂向气缸（6）活塞杆的底部设置有温度传感器（7），所述的挤压筒（1）的柱面上还开设有冷却通道（8），冷却通道（8）的另一端连接有回水箱（13），它还包计算机（9）和水泵（10），所述的水泵（10）的出水口与冷却通道（8）连通，所述的计算机（9）与挤压油缸（2）、垂向气缸（6）、温度传感器（7）和水泵（10）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材等温挤压系统，其特征在于：所述的通槽为方形、圆形或矩形。

3.根据权利要求1~2中任意一项所述的系统等温挤压铝型材的方法，其特征在于：它包括以下步骤：

S1、将经过加热炉加热后的铝合金铸锭（11）放入于材料挤压腔（3）内；控制挤压油缸（2）活塞杆伸出使挤压垫（4）进入材料挤压腔（3）内；

S2、成型铝型材的生产，挤压油缸（2）活塞杆逐渐往右伸出时，活塞杆带动挤压垫（4）挤压铝合金铸锭（11），在压力作用下铝合金铸锭（11）发生塑性变形，发生变形后的塑性铝合金材料逐渐从垫模（5）的通槽处挤压出来，形成成型铝型材（12），从而实现了成型铝型材（12）的生产；

S3、在计算机（9）上设定挤出后铝型材表面温度值，计算机（9）控制垂向气缸（6）活塞杆每隔1~2s间断的伸出或缩回；

S4、温度传感器（7）将温度信号转换为电信号传递给计算机（9），计算机（9）将该检测值与设定值进行对比，若检测值比设定值高出5~6℃，则计算机（9）发出电信号给挤压油缸（2），以降低其活塞杆的推进速度，进一步保证通槽处成型铝型材表面温度一致；若检测值比设定值高出30~42℃，则计算机（9）发出电信号给水泵（10），水泵（10）启动将冷却水通入冷却通道（8）内，冷却水将由铝合金铸锭（11）传递到挤压筒（1）表面的温度带走，从而间接的保证通槽处成型铝型材表面温度一致，最终实现了闭环式控制成型铝型材的尺寸、形状和晶相组织。