[发明专利]一种铝型材等温挤压系统及其挤压方法

说明书

本发明公开了一种铝型材等温挤压系统，它包括挤压筒（1）、挤压油缸（2）和铝型材出口温度检测机构，挤压油缸（2）的活塞杆穿设于材料挤压腔（3）内与挤压垫（4）连接，挤压筒（1）的右端部设置有垫模（5），垫模（5）上设置有连通材料挤压腔（3）的通槽，铝型材出口温度检测机构包括垂向气缸（6）和温度传感器（7），垂向气缸（6）设置于挤压筒（1）的右端部，垂向气缸（6）活塞杆的底部设置有温度传感器（7），所述的挤压筒（1）的柱面上还开设有冷却通道（8）。本发明的有益效果是：结构紧凑、高效控制铝型材出口温度、提高铝型材生产效率、保证了产品的质量；生产工艺简单。

技术领域

本发明涉及种铝型材等温挤压的技术领域，特别是一种铝型材等温挤压系统及其挤压方法。

背景技术

目前，随着铝挤压技术的进步和国民经济的迅速发展，铝型材在交通运输、航天航空、工业机械、电子设备等领域的应用逐年上升，尤其是我国交通运输业朝轻量化、高速化和环保化的方向发展，地铁、高速列车、轻轨、双层客车等运输工具逐步采用铝型材车体。交通运输用铝型材的长度常达10-30m，对铝型材的形状与尺寸精确性、组织与性能沿断面和长度方向的均匀一致性有很高要求，进行此类型材的挤压生产时，须保持型材出口温度恒定或者基本恒定。

在常规的铝合金热挤压过程中，人们常采用人工控制的恒速挤压工艺，但这种挤压工艺存在较多缺点。由于铝金属在挤压过程中的形变热及摩擦生热，型材出口温度逐渐升高，挤压结束时，出口温度达到最大值，很容易出现超温带来的各种组织及性能缺陷。为防止型材出口温度过高，一般采取比较低的挤压速度，从而限制了挤压生产效率。同时，在恒速挤压条件下，金属的温度和变形极不均匀，容易导致产品发生尺寸、形状、组织和性能等方面的质量缺陷。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、高效控制铝型材出口温度、提高铝型材生产效率、保证了产品的质量的铝型材等温挤压系统及其挤压方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种铝型材等温挤压系统，它包括挤压筒、挤压油缸和铝型材出口温度检测机构，挤压筒内设置有材料挤压腔，材料挤压腔内设置有可沿其滑动的挤压垫，所述的挤压油缸的活塞杆穿设于材料挤压腔内与挤压垫连接，所述的挤压筒的右端部设置有垫模，垫模上设置有连通材料挤压腔的通槽，所述的铝型材出口温度检测机构包括垂向气缸和温度传感器，垂向气缸设置于挤压筒的右端部，垂向气缸活塞杆的底部设置有温度传感器，所述的挤压筒的柱面上还开设有冷却通道，它还包计算机和水泵，所述的水泵的出水口与冷却通道连通，所述的计算机与挤压油缸、垂向气缸、温度传感器和水泵电连接。

所述的冷却通道的另一端连接有回水箱。

所述的通槽为方形、圆形或矩形。

所述的挤压筒与挤压油缸共轴线。

所述的系统等温挤压铝型材的方法，它包括以下步骤：

S1、将经过加热炉加热后的铝合金铸锭放入于材料挤压腔内；控制挤压油缸活塞杆伸出使挤压垫进入材料挤压腔内；

S2、成型铝型材的生产，挤压油缸活塞杆逐渐往右伸出时，活塞杆带动挤压垫挤压铝合金铸锭，在压力作用下铝合金铸锭发生塑性变形，发生变形后的塑性铝合金材料逐渐从垫模的通槽处挤压出来，形成成型铝型材，从而实现了成型铝型材的生产；

S3、在计算机上设定挤出后铝型材表面温度值，计算机控制垂向气缸活塞杆每隔1~2s间断的伸出或缩回；