[发明专利]高导热、耐真空、耐高温防腐涂层

权利要求书

1.一种高导热、耐真空、耐高温防腐涂层，包括底涂层和面涂层，其特征在于：底涂层为粘结层，由以下质量百分数的原料涂覆而成：

PEKK超细粉 20～40%

助溶剂 0～10%

增粘胶体 1～10%

颜填料 0.01～1%

表面活性剂 0.5～3%

消泡剂 0.5～3%

流平剂 0～2%

其余为去离子水；

面涂层为防腐层，由以下质量百分数的原料涂覆而成：

PFA细粉 86～98.5%

PPS微粉 0～10%

金刚石微粉 1～3%

亲水性二氧化硅 0.5～1%

其中：

所述PEKK超细粉为低结晶型聚醚酮酮树脂，牌号为561，粒度为400～600目；

所述助溶剂为乙醇、乙二醇、乙二醇乙醚中的任意一种或多种；

所述增粘胶体为纤维素醚类或聚乙烯醇类增粘剂的水溶液，粘度为100-1000cps；

所述颜填料为金刚石微粉、钛白粉、氧化铝、亲水性二氧化硅、碳纳米管中的任意一种或多种，粒度为600～1200目；

所述表面活性剂为阴离子型高分子量羧酸铵盐类表面活性剂或聚醚改性硅氧烷类表面活性剂；

所述消泡剂为有机硅类消泡剂；

所述流平剂为水性硅基流平剂。

2.根据权利要求1所述的高导热、耐真空、耐高温防腐涂层，其特征在于：涂层的涂覆成型方法包括以下步骤：

（1）基材前处理：

采用机械或化学表面处理方式对基材进行全面清理，处理后的表面粗糙度为干膜厚度的20～25%，然后用溶剂清洗一遍，吹干表面，将处理好的工件合理放置待喷；

（2）将底涂层中配比量的去离子水、助溶剂、表面活性剂、流平剂、消泡剂、亲水性二氧化硅加入到搅拌桶内进行搅拌混合，然后加入PEKK超细粉和金刚石微粉，搅拌均匀后加入增粘胶体来调制粘度，经搅拌脱泡或真空脱泡后，得到水性涂料，备用；其中，搅拌器采用低剪切的推进式搅拌桨，搅拌转速控制在100～200r/min；

喷涂前，采用100目滤网对水性涂料进行过滤，然后将其加入到喷壶中，连接压缩空气，调节空气量和进料量旋钮，通过喷枪将水性涂料均匀喷涂到工件上，喷涂完成后，目测漆膜是否有杂质、针孔、气泡缺陷，如有缺陷，重新清理，再重复上述步骤，重新喷涂，直至得到合格漆膜；

将上述合格工件在室温下放置5-10分钟，待工件晾干后清洁工件未喷涂区域粉末，然后将其移入80-120℃的烘箱中烘干5-10分钟，再将烘干喷涂工件移入设定温度为340-380℃的高温烘箱中烘烤成膜，当工件基材温度达到设定温度后，烘烤5-30分钟，待涂层呈光亮漆膜时即可；

（3）将面涂层中配比量的原料混合均匀，得到粉末涂料，备用；

调整静电喷枪的工艺参数：进气口压力为0.5～0.7MPa，工作电压为20～60 KV，工作电流为20～50μA，供粉气的压力为0.1～0.3MPa，雾化气的压力为0.05～0.15MPa，前冲气的压力为0.1～0.2MPa，将步骤（2）中得到合格漆膜的工件转移至外侧喷涂室，对工件进行粉末静电喷涂，根据工件的使用工况喷涂2-10遍即可；

（4）将成品工件从高温烘箱中取出，自然冷却至室温，检测成膜厚度及涂层品质，包装入库。

3.根据权利要求2所述的高导热、耐真空、耐高温防腐涂层，其特征在于：步骤（2）中的喷枪采用高流量低气压喷枪，喷嘴口径为0.8-1.8mm，喷涂空气压力为0.2-0.34MPa，喷涂距离为200-300mm，涂料喷出量为95-300mL/min，喷幅为100-265mm，喷枪运行轨迹与喷涂表面平行。