[发明专利]一种采用溶液化学法制备防眩光镀膜玻璃的方法

说明书

技术领域

本发明属于光学玻璃制造及应用领域，尤其涉及一种防眩光(AG)镀膜玻璃的制备方法，适用于各种显示器、电脑及电子显示触摸屏、相框及电子数码相框、汽车仪表、医疗显示器及字画的盖板玻璃等领域，生产具有可调节透射率和雾度的非导电防眩光镀膜玻璃。

背景技术

当一束光照射到玻璃基板上，玻璃对光的透过取决于玻璃的反射R、透过T、漫反射D、散射S和吸收A五个部分，即遵从下面的方程：

R+T+D+S+A＝100％

通常不着色的平面普通、光学或电子玻璃，它的吸收，漫反射和散射很小，可忽略不计。对于防眩光玻璃来说，其目的是尽可能地增加D或S，同时尽可能地减小(R+A)而适当地调整T。一般而言，玻璃的反射率为8％左右。普通玻璃的透过率为90％左右，它随着玻璃厚度的增加而相应减少，超白的电子玻璃透光率为可达92％左右。由于玻璃的这种“低”透光，“高”反射的性能，大大降低了其显示屏的清晰度。同时，玻璃还有眩光效果。眩光就是通常所说的“晃眼”，当光源的亮度或是背景与视野中心的亮度差较大时，就会产生眩光。眩光会使人感到刺眼，引起眼睛酸痛和视力下降，甚至可因明暗不能适应而丧失明视能力。眩光现象不仅影响观看，而且对视力健康都有影响。眩光有两种：直接眩光和反射眩光。由高亮度光源的光线直接进入人眼内所引起的眩光称为直接眩光。光源通过光泽表面，如玻璃表面反射进入人眼的眩光称为反射眩光。因而有必要制作防眩光玻璃或给玻璃镀防眩光的低反射薄膜，即使玻璃表面形成亚光漫反射表面，以增加柔和度和清晰度。

目前，防眩光玻璃的生产，主要通过化学蚀刻也即减法的方法，即用氢氟酸或氟氢酸铵溶液蚀刻玻璃表面，造成玻璃表面凹凸不平，增加玻璃的漫反射或散射。其优点是防眩光层即是玻璃本身，具有很高的耐磨性，缺点是后续需做抛光处理，而且氢氟酸和氟氢酸铵都是具有强腐蚀性的有毒化学物质，对人体和环境都有很大的破坏作用。另一种制作方法是用喷涂也即加法的方法，把防眩光膜层用喷枪或雾化器喷涂到玻璃表面，固化后，形成防眩光镀膜玻璃。其优点是生产效率高，缺点是设备昂贵，且喷涂药液多为有机物，制成的防眩光玻璃不能进行钢化。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用湿法即溶液化学法制备非导电防眩光镀膜玻璃的方法，采用浸渍提拉法镀膜工艺和热固化过程。该方法可根据需要调整防眩光镀膜的雾度，反射率和透光率，制成的镀膜不易被腐蚀或损坏，而且可进行钢化处理。

本发明的技术方案是：

一种采用溶液化学法制备防眩光镀膜玻璃的方法，非导电防眩光镀膜玻璃具有玻璃基板及沉积于玻璃基板上的低折光和含防眩光添加物的镀膜层，防眩光薄膜通过溶液化学浸渍提拉法沉积于玻璃基板的表面，通过加热固化后，形成非导电具有可调节透射率和雾度性能的镀膜玻璃。

所述的采用溶液化学法制备防眩光镀膜玻璃的方法，玻璃基板是单块的玻璃片，厚度为0.2～20毫米；优选的，玻璃基板厚度为0.5～12毫米。

所述的采用溶液化学法制备防眩光镀膜玻璃的方法，镀膜层数为一层，非导电的具有低折射率n_L，其折射率在1.36～1.60之间的物质包含防眩光的氧化物颗粒，加热固化后，形成具有一定透射率和雾度的防眩光镀膜玻璃；在550纳米处透射率在75～98％，雾度在0.5～20％。