[发明专利]热虹吸油冷却系统

说明书

技术领域

本发明涉及制冷技术领域，尤其涉及一种热虹吸油冷却系统。

背景技术

传统的制冷系统通常分为水冷系统和热虹吸油冷系统，水冷系统由于其换热管容易结垢而影响换热效果，且由于水冷的整体结构复杂、成本较高等缺点而应用较少，目前最为广泛使用的是热虹吸油冷系统。热虹吸油冷系统是利用液体和气体密度不同而形成的压力差进行循环，从而无需使用泵等输送设备，输送方式更为简单便捷，因此结果更为简单。此外，采用热虹吸油冷的方式相对于水冷的方式可以节省水源，同时还可以避免在换热器内产生结垢而影响传热的问题，因而热虹吸油冷系统被广泛应用。

然而，目前在安装热虹吸油冷系统时，在冷凝器与分离容器之间及油冷却器与分离容器之间的安装位置较为混乱，而对于冷凝器与分离容器之间的安装高度差以及油冷却器与分离容器之间的安装高度差而言，太小或者是太大的话都容易导致油冷却器因为冷却效果不佳而导致油温过高，甚至有可能导致整个热虹吸系统都无法正常运行的情况。

发明内容

本发明实施例公开了一种热虹吸油冷却系统，以解决在目前热虹吸油冷却系统的油冷却器与分离容器之间的安装位置较为混乱而导致油冷却效果不佳的问题。

本发明实施例公开了一种热虹吸油冷却系统，包括：

分离容器，所述分离容器具有进液口及第一出液口；

冷凝器，所述冷凝器内储存有制冷剂，所述冷凝器设于所述分离容器的上方，并通过管道连接至所述进液口，所述冷凝器与所述分离容器之间具有第一高度差；以及

至少一台油冷却器，所述至少一台油冷却器设于所述分离容器的下方，并通过管道连接至所述第一出液口，所述至少一台油冷却器与所述分离容器之间具有第二高度差；

所述第一高度差的取值是以大于第一阈值为依据的；

所述第二高度差的取值是以大于第二阈值为依据的；

其中，所述第一阈值为所述连接所述冷凝器与所述分离容器的管道压降除以所述制冷剂的密度与所述制冷剂的重力系数的乘积后得出的商值；

所述第二阈值为所述连接所述分离容器及所述至少一台油冷却器的管道压降除以所述制冷剂的密度与所述制冷剂的重力系数的乘积后得出的商值。

作为一种可选的实施方式，在本发明实施例中，所述至少一台油冷却器通过油冷管道连接至所述分离容器的第一出液口，所述油冷管道相对于所述分离容器的水平面呈坡向安装，所述油冷管道相对于所述分离容器的水平面的安装坡度为3°～5°。

作为一种可选的实施方式，在本发明实施例中，所述分离容器还包括回流口，所述至少一台油冷却器通过回流管道连接至所述分离容器的回流口，所述回流管道相对于所述分离容器的水平面成坡向安装，且所述回流管道相对于所述分离容器的水平面的安装坡度为3°～5°。

作为一种可选的实施方式，在本发明实施例中，所述至少一台油冷却器上设置制冷剂入口，所述制冷剂入口通过进液管道连接至所述油冷管道，以使所述油冷管道将所述分离容器内的制冷剂经由所述进液管道输送至所述制冷剂入口，以对所述油冷却器内的高温油进行降温。

作为一种可选的实施方式，在本发明实施例中，所述至少一台油冷却器上设置有气体出口，所述气体出口通过回气管道连接至所述回流管道，以使所述油冷却器内的气体经由所述回气管道向所述回流管道内输送，并经由所述回流管道输送至所述分离容器内。

优选地，所述油冷却器为三台，所述回气管道为三条，每一台所述油冷却器分别通过所述回气管道连接至所述回流管道。

作为一种可选的实施方式，在本发明实施例中，所述进液管道以及所述回气管道的管道直径均满足以下公式：

D＝[n₁×(m_油流量)^k×n₂]；

其中，n₁为所述制冷剂在工作温度下产生的流动常数，M_油流量为从所述进液管道向所述油冷却器内流动的制冷剂在工作温度下的流量，k为常量，n₂为单位换算常量。

作为一种可选的实施方式，在本发明实施例中，所述制冷剂为氨或者氟利昂；

当所述制冷剂为氨时，所述流动常数n₁的值为第一预设值；

当所述制冷剂为氟利昂时，所述流动常数n₁的值为第二预设值；且所述第二预设值不同于所述第一预设值。