[发明专利]一种杨桃果汁复合饮料的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种以杨桃果和和牛奶作为主要原料的制作方法，属于食品加工技术领域。

背景技术

一种产于热带亚热带的水果，具有非常高的营养价值。 常绿小乔木，高达8-12米。羽状复叶互生，小叶5-9，卵形至椭圆形，长3-6厘米，先端尖，基部偏斜，全缘。花小，两性，白色或淡紫色，雄蕊5长5短：腋生圆锥花序；花期春末至秋。浆果卵形至长椭球形，长5-8厘米，有3-5棱，绿色或黄绿色。

常绿小乔木，高达8-12米。羽状复叶互生，小叶5-9厘米，卵形至椭圆形，长3-6厘米，先端尖，基部偏斜，全缘。 花小，两性，白色或淡紫色，雄蕊5长5短：腋生圆锥花序；花期春末至秋。浆果卵形至长椭球形，长5-8厘米，有3-5棱，绿色或黄绿色，五敛子。

杨桃乔木，高5-12m。幼枝被柔毛及小皮孔。奇数羽状复叶；总叶柄及叶轴被毛，具小叶5-11枚，长约13cm；小叶卵形至椭圆形，长3-6cm，宽约3cm，先端渐尖，基部偏斜。圆锥花序生于叶腋或老枝上，长约3cm；花萼5，红紫色，覆瓦状排列，长约3mm；花冠近钟形，白色至淡紫色，长约5mm，花瓣倒卵形，旋转状排列；雄蕊10，其中5枚较短且无花药，花丝基部合生；子房5室，具5棱槽，每室胚珠多数。浆果卵状或椭圆状，长5-8cm，淡黄绿色，光滑，具3-5翅状棱。花期7-8月，果期8-9月。

杨桃：灌木或小乔木，高可达8米。羽状复叶长10～15厘米，有小叶5～9枚，叶柄及总轴被柔毛；小叶卵形至椭圆形，长3～6厘米，先端渐尖，基部偏斜，下面近无毛或薄被柔毛，具短柄。总状花序小，腋生，长约3厘米；花长5～6毫米，近钟形；萼红紫色，长约为花瓣之半；花瓣白色至淡紫色；雄蕊10，其中5枚较短的无药；子房5裂，5室，每室有胚珠多颗，花柱5。浆果卵状或椭四状，长5～8厘米，3～5棱，绿色或绿黄色。花期春末至秋。 分布我国东南部及云南。多栽培于园林或村旁。 本植物的根(杨桃根)、花(杨桃花)、叶(杨桃叶)亦供药用。

发明内容

杨桃的结果成果率很大，杨桃果产量大的同时也为销售发生了难题，如何将杨桃果制作成一种可储存的商品成为解决杨桃产销出去的关键。为生产出一种能大量利用杨桃的饮料，达到杨桃与饮料功能的结合，本人发明了一种以杨桃为主要原料的饮料制作方法，并加入一定的牛奶与作为配合原料，使这种杨桃饮料不论从口感和功能上都达到一流的水平。

一种杨桃果汁复合饮料的制作方法解决问题所采取的技术方案是按下面的制作原料和步骤进行：一、所用的原料：鲜生杨桃40~50份、牛奶2~3份、鲜茶叶10~15份、白糖20~30份；二、消灭杂菌：将鲜鲜生杨桃洗净捣碎，将鲜茶叶捣碎，倒进牛奶一起混合均匀成为混合料，加热至100℃温度4~5分钟后停止加热得无菌混合酱料；三、接种发酵：无菌混合料自然冷却降温后接入占原料总重量0.5%～0.8%醋酸菌种；用灭菌棍搅拌均匀后压盖静置发酵，保持发酵温度17℃~30℃；发酵时间10~20日；四、发酵后期每隔一天用PH试纸测试酸度，PH达到小于6或等6时可停止发酵；五、取出发酵混合料进行过滤、滤渣压榨得混合滤液，将混合滤液再过滤得原汁滤液；六、在原汁滤液中逐渐加入适量的水进行稀释调节，调达到总酸含量为0.3g/100ml～1g/100ml的杨桃茶溶液；七、增甜和灭菌：在制得杨桃奶茶溶液中加入白糖搅拌均匀并加热至100℃2~3分钟，降温至常温后混入山犁酸钾0.2~0.3g/kg，调混均匀后装瓶密封。

一种杨桃果汁复合饮料的制作方法的有益效果是：一种杨桃果汁复合饮料的制作方法能大量利用利用杨桃果作为主要原料，并加入适量的牛奶和茶叶作为辅料，通过高温灭菌后接入醋酸菌进行酸化发酵，达到一定的酸度，又加入少量的白糖，使这种杨桃奶茶饮料具有独特的酸甜度和茶饮料的欣赏性，还有很大的保健功效，既解决了地区性杨桃子难以储存运输的浪费问题，又为人们提供了优质的保健饮料。

具体实施方式

实施例。一种杨桃果汁复合饮料的制作方法解决问题所采取的技术方案是按下面的制作原料和步骤进行：一、所用的原料：鲜生杨桃40~50份、牛奶2~3份、鲜茶叶10~15份、白糖20~30份；二、消灭杂菌：将鲜鲜生杨桃洗净捣碎，将鲜茶叶捣碎，倒进牛奶一起混合均匀成为混合料，加热至100℃温度4~5分钟后停止加热得无菌混合酱料；三、接种发酵：无菌混合料自然冷却降温后接入占原料总重量0.5%～0.8%醋酸菌种；用灭菌棍搅拌均匀后压盖静置发酵，保持发酵温度17℃~30℃；发酵时间10~20日；四、发酵后期每隔一天用PH试纸测试酸度，PH达到小于6或等6时可停止发酵；五、取出发酵混合料进行过滤、滤渣压榨得混合滤液，将混合滤液再过滤得原汁滤液；六、在原汁滤液中逐渐加入适量的水进行稀释调节，调达到总酸含量为0.3g/100ml～1g/100ml的杨桃茶溶液；七、增甜和灭菌：在制得杨桃奶茶溶液中加入白糖搅拌均匀并加热至100℃2~3分钟，降温至常温后混入山犁酸钾0.2~0.3g/kg，调混均匀后装瓶密封。