[发明专利]一种难燃胶合板生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及难燃胶合板领域，尤其涉及一种难燃胶合板生产工艺。

背景技术

胶合板由木段旋切成单板或方形刨切成薄木，经过处理，在使用胶粘剂胶合而成，一般为三层或奇数多层单板。胶合板是木材在装饰材料中的一种新的使用方式，将木材充分合理利用，有效提高木材的缺陷，改善木材的性能。

但是木材不可避免易燃的情况，因此研发者对胶合板阻燃进行加工，使得胶合板成为难燃胶合板。

在现有技术中，一般通过胶水浸泡板材，待板材渗透充分再取出，通过手段控制板材含水率和进行常规处理，从而得到耐燃胶合板。但是这工艺过程复杂，尤其是浸泡所需的设备庞大，推广范围小，因此如何能更进一步提高胶合板的难燃阻燃性能，是本领域技术人员需要深入探讨的领域。

发明内容

本发明实施方式提供了一种难燃胶合板生产工艺，针对不同位置的板材涂抹不同的药水，提高粘合阻燃性能，降低工序的复杂性，降低厂商的成本。

为解决上述问题，本发明提供的一种难燃胶合板生产工艺，包括以下步骤：

A、调配阻燃药水1：将环保胶水与阻燃剂按照重量份比例100：20～30进行配比，混合搅拌，得到阻燃药水1，备用；

调配阻燃药水2：将所述阻燃药水1与阻燃剂按照重量份比例100：5～10进行配比，混合搅拌，得到阻燃药水2，备用；

B、选取并切割板材，涂抹药水，胶拼：

其中，板材与板材之间涂抹所述阻燃药水1；

置于板材顶部和底部的面板及底板涂抹阻燃药水2；

C、将涂抹阻燃药水的板材进行冷压、修补、刮灰、热压、切边砂光；

D、检修、包装入库，得到难燃胶合板。

优选地，所述板材为标准一级中板，各板材尺寸与厚度均一致。

优选地，所述阻燃药水1的胶水与阻燃剂重量份比例为100：25-28。

优选地，所述阻燃药水2的阻燃药水1和阻燃剂重量份比例为100：7。

优选地，所述冷压的温度≤-25℃。

优选地，所述热压的压力在1.0，时间为2～2.5小时。

优选地，所述阻燃剂包括五氧化二磷、氮化硼、氧化镁。

优选地，所述五氧化二磷、氮化硼、氧化镁的重量份比例为：5～7：6～8：0.3。

从以上技术方案可以看出，本发明实施方式具有以下优点：将尺寸厚度符合要求的板材，板材与板材之间涂抹阻燃药水1，起到粘合板材和阻燃的作用，在板材顶部和板材底部的面板涂抹阻燃药水2，起到阻燃作用。无需像现有技术一般需要浸泡，避免使用大型浸泡用具，有效提高效率，降低厂家负担。

附图说明

图1为本发明一种难燃胶合板生产工艺的流程图。

具体实施方式

本发明实施方式提供了一种难燃胶合板生产工艺，针对不同位置的板材涂抹不同的药水，提高粘合性能，降低工序的复杂性，降低厂商的成本。

本发明提供一种难燃胶合板生产工艺，包括以下步骤：

A、调配阻燃药水1：将环保胶水与阻燃剂按照重量份比例100：20～30进行配比，混合搅拌，得到阻燃药水1，备用；

调配阻燃药水2：将所述阻燃药水1和阻燃剂按照重量份比例100：5～10进行配比，混合搅拌，得到阻燃药水2，备用；

B、选取并切割板材，涂抹药水，胶拼：

其中，板材与板材之间涂抹所述阻燃药水1；

置于板材顶部和底部的面板及底板涂抹阻燃药水2；

C、将涂抹阻燃药水的板材进行冷压、修补、刮灰、热压、切边砂光；

D、检修、包装入库，得到难燃胶合板。

其中，步骤A和步骤B不分前后，可以先处理板材，备用。

其中，请查看图1，为上述步骤的具体操作过程：原材料采购→按检验标准验收→选板、切板→调胶涂胶(阻燃处理)→胶拼→冷压→修补→刮灰→热压→切边砂光→检修→包装入库。

同时，操作过程中，同时进行质检，质检包括：质检漏胶、质检重缝、质检漏缝、质检漏空、质检起泡、质检不良品。

如产生不良品则送至返修。

原材料采购，板材的选购是通过国家标准为基准，选择优质的一级中板，各板材尺寸和厚度一致，要求是无孔洞、无霉变、无破损，按照一定数量整齐重叠，重叠的板材之间基本无空隙。

步骤A中的调配阻燃药水1，胶水和阻燃剂按比例调配后通过搅拌设备进行搅拌，直至搅拌均匀。

拼板可以按照过程：取符合上述标准的板材(中板)，阻燃药水1将该板材拼板，也就是板材与板材之间涂抹阻燃药水1，在拼面板和底板时使用阻燃药水2。