[发明专利]一种利用铸坯缓冷过程干燥氧化铁皮的方法

说明书

本发明公开了一种利用铸坯缓冷过程干燥氧化铁皮的方法，基于一种干燥氧化铁皮的装置进行，该装置包括缓冷单元，具有一缓冷坑及置于缓冷坑内的承载框架，承载框架上设盖板，缓冷坑一侧设排水沟，承载框架与排水沟相连通；料槽，用于盛装连铸生产所产生的湿氧化铁皮；行车，用于将高温铸坯吊入承载框架内，并进行码垛；门式吊车，具有电机减速机、吊钩、链条及配合使用的地面轨道，用于掀开或闭合盖板，并将料槽吊出缓冷坑；运输汽车，用于运输装有氧化铁皮的料槽至堆场或运出堆场。本发明将湿氧化铁皮布置在铸坯缓冷坑内，利用铸坯余热对湿氧化铁皮干燥，为氧化铁皮的炼钢车间循环利用奠定基础，是一种投资省、运行成本低、干燥速率快的工艺方法。

技术领域

本发明属于连铸工艺及资源综合利用的技术领域，尤其涉及一种利用铸坯缓冷过程干燥氧化铁皮的方法。

背景技术

钢铁企业是国民经济的基础产业，在国民经济快速发展的形势下，钢产量近年不断提高，我国2015年的粗钢产量达到8.04×10⁸t/a，占全球粗钢产量49.5％。钢铁工业是能源消耗的大户，我国钢铁工业的能耗约占全国总能耗的15％左右，钢铁企业生产过程中的能源有效效率仅为30％，我国重点大中型企业的能耗比国际先进水平高出10％左右，能源使用效率的低下造成了钢铁企业能源成本增加，产品竞争力下降。

目前，国内外连铸坯的余热利用较少，日本住友金属工业公司和日立共同研制成功世界第一台用加热管式冷却钦炉来回收连铸坯显热的装置，连铸坯(一般在500℃以上)的显热，可通过安装在辊道上部的加热管(共150根)而得到回收，但是国内关于该领域的研究几乎空白，因此研究连铸坯的余热利用对提高企业的能源利用效率、降低企业的生产成本显得尤为重要。炼钢车间内氧化铁皮是连铸生产过程中钢坯产生的氧化物，其主要成分为Fe₂O₃、Fe₃O₄、FeO及少量铁和其他杂质元素，其全铁含量高达70％以上，回收利用价值高。目前国内大部分厂家是直接在炼钢转炉内利用，但湿氧化铁皮含有一定的水分，因而不能直接入炉，必须经过处理将其烘烤干燥，防止事故发生和影响产品质量。如何利用高温铸坯的余热来干燥氧化铁皮，还需要进行解决。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种利用铸坯缓冷过程干燥氧化铁皮的方法，将湿氧化铁皮布置在铸坯缓冷坑内，利用铸坯余热对湿氧化铁皮进行离线干燥，降低氧化铁皮的含水率。

为了实现上述的发明目的，本发明采用了以下技术方案：

一种铸坯缓冷过程干燥氧化铁皮的装置，其特点是包括缓冷单元，具有一缓冷坑及置于缓冷坑内的承载框架，承载框架上设有盖板，缓冷坑的一侧设有排水沟，承载框架与排水沟相接连通；

料槽，用于盛装连铸生产所产生的湿氧化铁皮；

行车，用于将高温铸坯吊入承载框架内，并进行码垛；

门式吊车，具有电机减速机、吊钩、链条及配合使用的地面轨道，用于掀开或闭合盖板，并将料槽吊出缓冷坑；

运输汽车，用于运输装有氧化铁皮的料槽至堆场或运出堆场。

在上述的铸坯缓冷过程干燥氧化铁皮的装置，可选的，所述料槽内腔截面为U形，在料槽的两侧面设置有耳轴，便于门式吊车起吊料槽。

在上述的铸坯缓冷过程干燥氧化铁皮的装置，可选的，所述承载框架由钢板焊接而成，承载框架底部为平面，利于料槽平稳的搁置，同时高温铸坯置于承载框架的内部两侧，料槽位于高温铸坯中间，一方面，料槽中氧化铁皮水分通过辐射吸热，另一方面通过热传导吸热，加快水分蒸发，水蒸汽在盖板下部冷凝后落入承载框架内，从排水沟排放出来。