[发明专利]连结轴以及连结轴的制造方法有效
申请号: | 201710067200.2 | 申请日: | 2017-02-06 |
公开(公告)号: | CN107061520B | 公开(公告)日: | 2019-08-20 |
发明(设计)人: | 片山祐二;西条康彦;菊地广晃;别宏 | 申请(专利权)人: | 本田技研工业株式会社 |
主分类号: | F16D1/02 | 分类号: | F16D1/02 |
代理公司: | 北京华夏正合知识产权代理事务所(普通合伙) 11017 | 代理人: | 韩登营;蒋国伟 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 连结 以及 制造 方法 | ||
1.一种连结轴,其特征在于,
具有金属制的第1轴(10)、树脂制的第2轴(20)和金属制的轴环(30),其中,
在所述金属制的第1轴(10)的一端部(12)的外周面(12a)形成有锯齿状突起(16);
所述树脂制的第2轴(20)的一端部的内周面(20a)与所述锯齿状突起(16)的第1区域(16a)嵌合;
所述金属制的轴环(30)具有:第1嵌合部(31),其与所述锯齿状突起(16)的第2区域(16b)嵌合;第2嵌合部(32),其通过粘接剂(50)与所述第2轴(20)的外周面(20b)嵌合;和凸部(37A),其在整周范围内向径向外侧突出设置于所述第2嵌合部(32)的外周面(32b),
所述粘接剂(50)被填充到所述第2轴(20)的外周面(20b)与所述第2嵌合部(32)的内周面(32a)之间,并且覆盖所述第2嵌合部(32)的轴向端面(36),直到被涂覆到所述第2嵌合部(32)的轴向端面(36)和所述凸部(37A)之间的所述轴环(30)的外周面(32b)。
2.根据权利要求1所述的连结轴,其特征在于,
所述粘接剂(50)的外周面(50c)的直径与所述凸部(37A)的直径相等。
3.根据权利要求1或2所述的连结轴,其特征在于,
所述凸部(37A)为第1凸部,所述轴环(30)还具有第2凸部(37B),该第2凸部(37B)在所述轴环(30)的、比所述第1凸部(37A)更靠所述第1嵌合部(31)侧的外周面(32b)的整周范围内向径向外侧被突出设置。
4.根据权利要求3所述的连结轴,其特征在于,
所述粘接剂(50)的界面端部(51)位于所述第1凸部(37A)的顶部。
5.根据权利要求1或2所述的连结轴,其特征在于,
以覆盖被涂覆到所述轴环(30)的外周面的所述粘接剂(50)的方式从所述轴环(30)的外周面(32b)直到所述第2轴(20)的外周面(20b)进行防腐涂装来形成防腐涂层(60)。
6.根据权利要求1或2所述的连结轴,其特征在于,
所述轴环(30)的内周面(32a)被构成为:使其直径随着靠向所述第2嵌合部(32)的轴向端面(36)而增大。
7.一种连结轴的制造方法,其特征在于,包括以下工序:
将金属制的轴环(30)的第1嵌合部(31)的内周面(31a)嵌合在包括第1区域(16a)和第2区域(16b)的锯齿状突起(16)的所述第2区域(16b)上,其中:所述锯齿状突起(16)被形成于金属制的第1轴(10)的一端部(12)的外周面(12a),所述金属制的轴环(30)具有第1嵌合部(31)、内径大于所述第1嵌合部(31)的内径的第2嵌合部(32)、和在整周范围内向径向外侧突出设置于所述第2嵌合部(32)的外周面(32b)的凸部(37A);
将粘接剂(50)填充到所述锯齿状突起(16)的所述第1区域(16a)与所述第2嵌合部(32)的内周面(32a)之间的间隙(75)内;
将树脂制的第2轴(20)的内周面(20a)嵌合于所述锯齿状突起(16)的所述第1区域(16a);
通过所述第2轴(20)的嵌合,将所述粘接剂(50)填充到所述第2轴(20)的外周面(20b)与所述第2嵌合部(32)的内周面(32a)之间的间隙(41)内,并且使经过所述间隙(41)且越过所述第2嵌合部(32)的轴向端面(36)而被挤出的所述粘接剂(50)覆盖所述轴向端面(36),直到将其涂覆到所述第2嵌合部(32)的轴向端面(36)和所述凸部(37A)之间的所述轴环(30)的外周面(32b)。
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