[发明专利]一种粗煤泥柱式分选装置及方法

说明书

本发明涉及一种粗煤泥柱式分选装置，主要包括流化床柱体(1)、环柱体给料器(2)、给水系统、浮物排料系统、沉物排料系统、电气集控系统，所述环柱体给料器(2)位于所述流化床柱体(1)的外侧中部位置，所述浮物排料系统位于所述流化床柱体(1)的上部，所述沉物排料系统位于所述流化床柱体(1)的底部；所述环柱体给料器(2)由4～8组给料枪组成，所述给料枪均匀排列在所述流化床柱体(1)的外侧中部，每组给料枪沿所述流化床柱体(1)切线给料。本发明同时提供了一种粗煤泥柱式分选装置的分选方法。本发明可实现粗煤泥高效分选，有效降低了可能偏差Ep值，提高分选精度，增加精煤产率、改善精煤质量指标，解决粗煤泥精煤“背灰”的现象。

技术领域

本发明涉及煤泥分选技术领域，尤其涉及一种粗煤泥柱式分选装置及方法。

背景技术

煤炭是我国储量最丰富的资源之一，燃煤带来严重的环境污染，选煤是洁净煤技术的源头，是实现煤炭清洁利用最有效、成本最低的途径。煤炭在破碎、筛分和分选过程中不可避免地产生大量粒度范围在0.25～2mm左右的煤炭颗粒，称为“粗煤泥”。

目前块煤和细粒煤泥的分选技术较为成熟，但对于粗煤泥的分选技术尚不成熟。粗煤泥的高效分选是选煤领域的热点和难点问题。目前粗煤泥分选领域主要采用的设备有TBS干扰床分选机、螺旋分选机、煤泥重介质旋流器等，但由于我国选煤厂的煤质差异较大，煤泥可选性差别也很大，因此导致粗煤泥分选设备普遍存在分选精度较低、适应性较差、分选过程难以调控等问题，以致在实际应用中遇到很多困难，目前尚未在选煤厂广泛推广应用。

发明内容

鉴于上述的分析，本发明旨在提供一种粗煤泥柱式分选装置及方法，用以解决现有粗煤泥分选装置分选稳定性较差、适应性不广、难以根据需求动态调整分选过程的问题。

针对目前粗煤泥分选装置及方法存在分选精度较低、可靠性弱、适应性差的问题，本发明提出一种强化粗煤泥分选稳定性、改善分选效果的柱式煤泥流化床分选装置及方法。本发明提出的柱式煤泥流化床分选装置，通过设计新型的给料装置及方法，强化了分选入料稳定性；通过改进给水装置及水流分布器，强化了给水稳定性，在干扰沉降的基础上，强化了矿物颗粒按密度分离的趋势；通过改进浮物与沉物排料系统，抑制了浮物和沉物产品的返混，改善了煤泥的分选效果。

本发明的目的主要是通过以下技术方案实现的：

一种粗煤泥柱式分选装置，主要包括流化床柱体1、环柱体给料器2、给水系统、浮物排料系统、沉物排料系统、电气集控系统，所述环柱体给料器2位于所述流化床柱体1的外侧中部位置，所述浮物排料系统位于所述流化床柱体1的上部，所述沉物排料系统位于所述流化床柱体1的底部，所述电气集控系统控制所述环柱体给料器2、给水系统及沉物排料系统；

所述环柱体给料器2由4～8组给料枪组成，所述给料枪均匀排列在所述流化床柱体1的外侧中部，每组给料枪沿所述流化床柱体1切线给料。

进一步的，每组给料枪都能独立控制给料，所述给料为正压给料，入料压力为0.1～0.2MPa。

每组给料枪都能独立控制给料，可以实现单组或者多组给料枪同时给料，便于调整给料量，多段同时沿分选床体切线给料，强化了入料均匀性；沿切线给料能够使粗煤泥产生初步的离心分离效应，重颗粒、大粒级颗粒集中在外侧，轻颗粒、小粒级颗粒向中心运动；给料方式属于正压给料，给料压力可根据煤质可选性调控，从而利用离心旋流作用初步分离粗煤泥物料。

进一步的，所述给水系统包括顶部给水装置7、顶部给水缓冲仓3、顶部给水稳流板5、底部给水缓冲仓4、底部给水稳流板6及底部给水装置9；所述顶部给水装置7和底部给水装置9分别与所述顶部给水缓冲仓3和底部给水缓冲仓4相连接；所述顶部给水缓冲仓3位于所述流化床柱体1的顶部；所述底部给水缓冲仓4位于所述流化床柱体1的底部。