[发明专利]一种脱水葱花及其制备方法在审
申请号: | 201710071920.6 | 申请日: | 2017-02-09 |
公开(公告)号: | CN106942656A | 公开(公告)日: | 2017-07-14 |
发明(设计)人: | 林跃华 | 申请(专利权)人: | 广西南宁市韩太食品有限责任公司 |
主分类号: | A23L19/00 | 分类号: | A23L19/00;A23L33/105 |
代理公司: | 深圳新创友知识产权代理有限公司44223 | 代理人: | 梁月钊 |
地址: | 530031 广西壮族自治*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 脱水 葱花 及其 制备 方法 | ||
【技术领域】
本发明属于脱水蔬菜加工技术领域,具体涉及一种脱水葱花及其制备方法。
【背景技术】
随着脱水蔬菜技术的发展,采取速冻干燥和烘干干燥对蔬菜、肉类等进行脱水处理,然后制成汤料配方,供给人们外出旅行、旅游或者其他场合作为汤料或者主菜配置食用,已经成为一种人们逐渐适应以及喜欢的用餐方式,比如常见的高铁、飞机等列车上,配制的便是这样一种汤料,此外还有一些快餐店为了节约人们用餐等待时间,也进行了适当的汤料配置。
但是,配制出的汤料或者主菜脱水蔬菜配方口味相对单一,并且不太适合儿童宝宝的口感要求。其主要原因在于,脱水蔬菜在脱水过程中很难保证蔬菜原有的色、香、味,以及复水率不好,致使最后的口感不如人意。
【发明内容】
本发明要解决的技术问题是提供一种脱水葱花及其制备方法,以解决现有脱水葱花口味相对单一,脱水过程中很难保证葱花原有的色、香、味,以及复水率不好的问题。本发明制得的脱水葱花清香飘逸,水浸泡后回复饱满,在烘焙杀青中吸收营养保健成分,其中荔枝核—疏肝和胃、理气止痛,枸骨叶、向日葵花盘—清热养阴,平肝,益肾,黄筒花—补肾壮阳、解毒;丰富健全葱花的保健作用,满足现代人对保健食品的需求。
为了解决以上技术问题,本发明采用以下技术方案:
一种脱水葱花的制备方法,包括以下步骤:
S1:采摘香葱,冲洗干净后切碎成段,净泡调香液14-18min,捞出冲洗干净,制得调香后的葱花;
S2:将步骤S1制得的调香后的葱花装入托盘,通入蒸汽和微波,所述蒸汽温度为68-74℃,微波功率为150-200w,蒸制4-7min,取出摊开晾凉,制得晾凉后的葱花;
S3:将步骤S2制得的晾凉后的葱花再投入炒锅内,所述炒锅内的温度为75-85℃,烘焙干燥0.6-1h,烘焙期间同时每1-2min喷洒营养强化液,制得烘焙后的葱花;
S4:将步骤S3制得的烘焙后的葱花分散开,放入真空烘箱进行烘干,烘制的温度为75-92℃,真空度为0.075-0.092MPa,烘制时间为1.5-2.5h,制得脱水葱花。
进一步地,步骤S1中所述的调香液由陈皮12-18份、柠檬草3-5份、食盐4-7份、北风草2-3份、姜片1-2份、水80-120份煎煮过滤即得。
进一步地,步骤S3中所述的营养强化液,以重量份为单位,包括以下原料:生姜20-40份、罗汉果30-50份、葡萄籽15-18份、娑罗子12-14份、向日葵花盘13-15份、岩青兰14-17份、荔枝核10-12份、川芎13-16份、黄筒花12-14份、枸骨叶6-10份、北风草6-8份、银杏黄酮2-4份、聚丙烯吡咯烷酮0.7-1.1份、羟丙基甲基纤维素钾0.4-0.7份、琼脂0.5-0.8份、美国杜邦EEA2112AC相容剂0.7-1.2份、食品级抗氧剂264 0.6-0.9份、瓜尔胶0.5-1.2份、环氧化豆油脂肪酸0.3-0.6份、维生素1.8-3份、氨基酸1-2份、微量元素1-1.6份、二氢茉莉酮0.03-0.06份、乙基香0.02-0.04份、香芹酮0.04-0.06份、富马酸糠醇甲酯0.5-0.9份、51-鸟苷酸二钠0.2-0.3份、鸟苷酸钾0.1-0.2份。
进一步地,所述的维生素以重量份为单位,由以下组分组成:维生素A 0.8-1.2份、维生素B1 0.6-1份、维生素C 0.4-0.8份。
进一步地,所述的氨基酸以重量份为单位,由以下组分组成:苯丙氨酸0.5-0.8份、谷氨酸0.3-0.7份、丝氨酸0.2-0.5份。
进一步地,所述的微量元素以重量份为单位,由以下组分组成:铜元素0.05-0.1份、锰元素0.05-0.1份、铬元素0.05-0.1份、铁元素0.2-0.45份、锌元素0.2-0.45份、硒元素0.25-0.4份、碘元素0.2-0.4份。
进一步地,所述的营养强化液的制备方法,包括以下步骤:
S31:将生姜、罗汉果、葡萄籽、娑罗子、向日葵花盘、岩青兰、荔枝核、川芎、黄筒花、枸骨叶、北风草进行烘干并粉碎混合,加入250-400份水,在料液比为1:10-15(W/V),微波功率为150-180W,提取温度为86-92℃,提取时间为1.6-2h,接着滤渣,制得提取液;
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