[发明专利]一种大扭矩电机轴热加工工艺

说明书

本发明公开了一种新的大扭矩电机轴热加工工艺，改变传统的加工工艺顺序及方法，按照下料、粗加工、调质、精加工、表面淬火、精磨、喷丸工序进行加工优化，提高了电机轴的耐磨性且加工成本不高。

技术领域

本发明涉及电机轴的热处理及加工工艺。

背景技术

在电机运行过程中，电机主轴主要功能是支撑旋转，并传递动力，通常轴的材料应该具有足够的强度、刚度，并且具有对应力集中敏感度低等特点，对于重载荷和重要的轴，多选用中碳合金钢调质后使用，然而，此类钢种的供货状态大部分为轧制状态，存在大量的组织偏析，从而导致调质后冲击韧性不足增加轴断裂的风险，尤其是轴的直径增大时，即所需轴的传动能力更大时，这种断裂的风险更大，因此为了提高电机的传输动力能力及使用寿命，需要研制电机轴的加工方式，以提高其硬度及耐磨性，保证其使用寿命。

发明内容

出于解决上述问题，本发明提出一种新的大扭矩电机轴热加工工艺，改变传统的加工工艺顺序及方法，按照下料、粗加工、调质、精加工、表面淬火、精磨、喷丸工序进行加工优化，提高了电机轴的耐磨性且加工成本不高。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种大扭矩电机轴加工工艺，包括以下步骤：

(1)下料：选取轧制状态的圆钢作为所述电机轴的加工原料；

(2)粗加工：对所述加工原料进行粗加工至毛坯结构；

(3)调质：对所述毛坯结构进行淬火处理，保温2小时至2.5小时后冷却至常温，然后将所述毛坯结构再次回火加热，保温2小时至2.5小时后冷却至常温；

(3)精加工：将所述调质后的毛坯结构加工至要求尺寸的电机轴，并根据要求对所述电机轴进行滚齿加工花键；

(4)表面淬火：将所述精加工的电机轴花键部分进行表面淬火后低温回火；

(5)精磨：将所述表面淬火后的花键部分进行精磨至要求尺寸；

(6)喷丸：对所述花键部分进行表面喷丸处理。

所述电机轴选用中碳钢或中碳合金钢作为加工原料。

所述调质淬火温度为800～900℃，所述回火温度为500～650℃，并且所述调质淬火处理后冷却方式为8％～12％淬火液，所述调质回火处理后冷却方式为油冷却。

所述精加工中花键部分预留表面淬火形变余量，以防淬火时发生形变而不符合加工精度要求。

所述表面淬火硬化层深度为3.0～4.5mm，且所述表面淬火硬化层硬度为52～56HRC。

相比现有的大扭矩电机轴热加工工艺，本发明有显著优点和有益效果，具体体现为：

使用本发明所述的大扭矩电机轴热加工工艺，利用42CrMo钢作为加工原料，调质后进行表面淬火加低温回火处理，有效提高电机轴的硬度和耐磨性，提高了电机轴的使用寿命。

附图说明

图1为本发明大扭矩电机轴热加工工艺的流程图。

具体实施方式

本发明的具体实施方法如下：