[发明专利]一种应用于锥齿轮轴的制造工艺

权利要求书

1.一种应用于锥齿轮轴的制造工艺，其特征在于：包括以下步骤，

步骤1、下料，首先选择直径36*405mm的20CrMnTi材料，用自动带锯锯床下料，再用Q-32型抛丸机抛丸20分钟-40分钟清除氧化皮杂物备用；

步骤2、首先将锻造TY220锥齿轮轴的下模安装到YJH32-160液压机下的工作台上面，并调整下顶料杆长度，再将锻造TY220锥齿轮轴的上模安装到YJH32-160液压机上的滑块上面，并对正上下模的位置；

步骤3、中频加热，用中频透热炉氧化加热，其中，加热温度为800摄氏度-850摄氏度，加热长度225mm；

步骤4、首先将未加热过的直径36*180mm的棒料放入下模腔内，再用160吨液压机反挤压锻出TY220锥齿轮轴坯；

步骤5、正火处理，将模锻的TY220轴毛坯料装框并放入台式炉内，其中，台式炉内温度为920摄氏度～950摄氏度，升温3～5小时后再保温2～3小时后随炉冷却到600摄氏度～700摄氏度，出炉空冷，使毛坯硬度控制在160～190HB、消除锻造原因引起的不良组织与缺陷，达到组织、成分均匀化，保证带状组织≤2级；

步骤6、抛丸清理，将经过正火处理的TY220锥齿轮轴毛坯料放进Q-32型履带抛丸机内，用0.8mm铸钢丸抛丸清理10～20分钟，清理毛坯表面的氧化皮、锻造石墨杂质。

2.根据权利要求1所述的一种应用于锥齿轮轴的制造工艺，其特征在于：所述步骤1中采用Q-32型抛丸机抛丸30分钟，其中，铸钢丸直径为1mm。

3.根据权利要求1所述的一种应用于锥齿轮轴的制造工艺，其特征在于：所述步骤3中加热温度为820摄氏度，步骤5中台式炉内温度为930摄氏度～940摄氏度，升温3.5～4.5小时后再保温2.3～2.9小时后随炉冷却到650摄氏度～680摄氏度，出炉空冷，使毛坯硬度控制在165～185HB。