[发明专利]一种应用于锥齿轮轴的制造工艺

说明书

本发明属于锥齿轮轴应用技术领域，具体公开了一种应用于锥齿轮轴的制造工艺，包括以下步骤，步骤1、下料。步骤2、首先将锻造TY220锥齿轮轴的下模安装到YJH32‑160液压机下的工作台上面，并调整下顶料杆长度，再将锻造TY220锥齿轮轴的上模安装到YJH32‑160液压机上的滑块上面，并对正上下模的位置。步骤3、中频加热。步骤4、首先将未加热过的直径36*180mm的棒料放入下模腔内，再用160吨液压机反挤压锻出TY220锥齿轮轴坯。步骤5、正火处理。步骤6、抛丸清理。本发明的有益效果在于：1、原来锻一只产品耗料3.75Kg，现在锻一只产品耗料3.3Kg，每只产品省材料0.45Kg；2、原来锻一只产品需要整体加热2次，耗电2度，现在锻一只产品只需加热225mm长，耗电0.5度，每只产品省电费1.5度。

技术领域

本发明属于锥齿轮轴应用技术领域，具体涉及一种应用于锥齿轮轴的制造工艺如TY220锥齿轮轴。

背景技术

锥齿轮也叫伞齿轮，广泛应用于工业传动设备如车辆差速器、机车、船舶、电厂、钢厂和铁路轨道检测等。通常其按照齿数、模数、压力角、齿顶高、齿根高、面锥角(顶锥角)、分锥角(节锥角)、根锥角、背锥距、轮冠距、安装距、固定弦齿厚、固定弦齿高、变位系数和侧隙等可分为多种结构。

目前，国内加工此类产品的锻造工艺是用圆棒料整体加热，用空气锤制坯，再次加热，最后在摩擦压力机上用模具锻造成型，这种方法锻造需要2次加热、2次锻打，浪费能源、材料消耗多、锻造效率低和成本高。

因此，基于上述问题，本发明提供一种应用于锥齿轮轴的制造工艺。

发明内容

发明目的：本发明的目的是提供一种应用于锥齿轮轴的制造工艺，其一次加热、一次锻造，解决了现有制造工艺浪费能源、材料消耗多、锻造效率低和成本高的现象。

技术方案：本发明提供一种应用于锥齿轮轴的制造工艺，包括以下步骤，

步骤1、下料，首先选择直径36*405mm的20CrMnTi材料，用自动带锯锯床下料，再用Q-32型抛丸机抛丸20分钟-40分钟清除氧化皮杂物备用。步骤2、首先将锻造TY220锥齿轮轴的下模安装到YJH32-160液压机下的工作台上面，并调整下顶料杆长度，再将锻造TY220锥齿轮轴的上模安装到YJH32-160液压机上的滑块上面，并对正上下模的位置。步骤3、中频加热，用中频透热炉氧化加热，其中，加热温度800为摄氏度-850摄氏度，加热长度225mm。步骤4、首先将未加热过的直径36*180mm的棒料放入下模腔内，再用160吨液压机反挤压锻出TY220锥齿轮轴坯。步骤5、正火处理，将模锻的TY220轴毛坯料装框并放入台式炉内，其中，台式炉内温度为920摄氏度～950摄氏度，升温3～5小时后再保温2～3小时后随炉冷却到600摄氏度～700摄氏度，出炉空冷，使毛坯硬度控制在160～190HB、消除锻造原因引起的不良组织与缺陷，达到组织、成分均匀化，保证带状组织≤2级。步骤6、抛丸清理，将经过正火处理的TY220锥齿轮轴毛坯料放进Q-32型履带抛丸机内，用0.8mm铸钢丸抛丸清理10～20分钟，清理毛坯表面的氧化皮、锻造石墨杂质。

本技术方案的，所述步骤1中采用Q-32型抛丸机抛丸30分钟，其中，铸钢丸直径为1mm。

本技术方案的，所述步骤3中加热温度为820摄氏度，步骤5中台式炉内温度为930摄氏度～940摄氏度，升温3.5～4.5小时后再保温2.3～2.9小时后随炉冷却到650摄氏度～680摄氏度，出炉空冷，使毛坯硬度控制在165～185HB。