[发明专利]耐磨金刚石滚轮及其制造工艺

权利要求书

1.一种耐磨金刚石滚轮，包括滚轮本体，所述滚轮本体的圆周端面中心沿滚轮本体的轴向贯穿设置形成转动孔，其特征在于：所述滚轮本体的外表面设置有金刚石层，所述金刚石层表面向内凹陷形成有凹槽，所述凹槽在金刚石层表面呈斜向分布，所述凹槽延伸至滚轮本体的两相对端面，所述滚轮本体内设置有供水通道，所述滚轮本体内设置有与供水通道连通的毛细管路，所述毛细管路在连通至金刚石层表面；

所述耐磨金刚石滚轮的制造工艺包括以下步骤：

步骤一、将耐高温梯形聚甲基倍半硅氧烷注入模具中冷却形成毛细网；

步骤二、将金属钨粉混合毛细网混合后倒入烧结模具中压合，同时将金刚石颗粒卡嵌入模具内，进行高温烧结，烧结温度为1050-1060度，时长1-1.2小时，冷却后将烧结模具中的滚轮基体旋出；

步骤三、在步骤二中的滚轮基体进行钻削加工形成供水通道；

步骤四、对滚轮圆周侧面的金刚石颗粒进行预磨削；

步骤五、对滚轮圆周侧面的凹槽进行刃磨；

步骤六、将滚轮基体浸泡在二甲基甲酰胺溶液中，通过超声波进行振动，时长3-12小时，取出滚轮基体；

步骤七、对滚轮基体进行机加工后，获得金刚石滚轮。

2.根据权利要求1所述的耐磨金刚石滚轮，其特征在于：所述毛细管路的侧壁设置有防水层。

3.根据权利要求1所述的耐磨金刚石滚轮，其特征在于：所述凹槽依次包括沿滚轮本体的周向向内延伸的导向槽、沿滚轮本体的径向向内凹陷的堆积槽，所述毛细管路延伸至导向槽内。

4.根据权利要求1所述的耐磨金刚石滚轮，其特征在于：所述滚轮本体的两端面设置有橡胶材料制成的挡水板。

5.根据权利要求1所述的耐磨金刚石滚轮，其特征在于：所述金刚石层表面形成有定位槽，所述定位槽内设置有金刚石颗粒，所述定位槽沿凹槽的长度方向均匀分布，所述毛细管路延伸至定位槽内。

6.根据权利要求5所述的耐磨金刚石滚轮，其特征在于：所述定位槽之间的间距为0.3-0.7cm。

7.根据权利要求1中所述的耐磨金刚石滚轮，其特征在于：所述步骤二中模具内设置有与供水通道对应的凸块。