[发明专利]耐磨金刚石滚轮及其制造工艺

说明书

本发明的目的在于提供一种耐磨金刚石滚轮及其制造工艺，包括滚轮本体，所述滚轮本体的圆周端面中心沿滚轮本体的轴向贯穿设置形成转动孔，其特征在于：所述滚轮本体的外表面设置有金刚石层，所述金刚石层表面向内凹陷形成有凹槽，所述凹槽在金刚石层表面呈斜向分布，所述凹槽延伸至滚轮本体的两相对端面，所述滚轮本体内设置有供水通道，所述滚轮本体内设置有与供水通道连通的毛细管路，所述毛细管路在连通至金刚石层表面。转动孔与转动轴配合，控制滚轮本体沿周向进行转动，通过滚轮本体外表面的金刚石层对砂轮进行磨削，供水通道对毛细管路进行供水，水在毛细管路内流动，对高热的金属石层进行降温，延长滚轮的使用寿命。

技术领域

本发明涉及磨具领域，特别涉及耐磨金刚石滚轮及其制造工艺。

背景技术

金刚石滚轮，是用于大批量成型磨削的专用机床和齿轮磨床加工的高效率、高寿命、低成本的砂轮修整工具。通过将金刚石滚轮安装在磨床的修整装置上，砂轮成型后通过金刚石滚轮对砂轮的成形面进行磨削，从而将金刚石滚轮的外形轮廓形状以及精度、尺寸通过砂轮复制到被加工的零件表面，对零件的表面进行成型、

现有技术中，公告号为“CN102825548A”的发明专利公布了一种金刚石修整滚轮，其满足了上述工作条件，在该种滚轮对砂轮进行磨削的过程中，滚轮表面的磨损分为宏观磨损和微观磨损，当砂轮与滚轮之间相对高速转动时，两者之间会产生大量的热，当温度超过某一临界值后，滚轮的磨损会加剧，滚轮对砂轮的刃磨质量会下降，影响砂轮的精度。

发明内容

本发明的目的是提供一种磨削精度高的耐磨金刚石滚轮。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种耐磨金刚石滚轮，包括滚轮本体，所述滚轮本体的圆周端面中心沿滚轮本体的轴向贯穿设置形成转动孔，所述滚轮本体的外表面设置有金刚石层，所述金刚石层表面向内凹陷形成有凹槽，所述凹槽在金刚石层表面呈斜向分布，所述凹槽延伸至滚轮本体的两相对端面，所述滚轮本体内设置有供水通道，所述滚轮本体内设置有与供水通道连通的毛细管路，所述毛细管路在连通至金刚石层表面。

通过采用上述技术方案，转动孔与转动轴配合，控制滚轮本体沿周向进行转动，通过滚轮本体外表面的金刚石层对砂轮进行磨削，供水通道对毛细管路进行供水，水在毛细管路内流动，对高热的金属石层进行降温，延长滚轮的使用寿命，同时毛细管路的直径较小，避免滚轮本体发生断裂的问题；设置在金刚石层表面的凹槽，滚轮和砂轮打磨过程中的碎屑堆积在凹槽内，避免碎屑堆积在金刚石层表面影响滚轮的磨削，凹槽内的碎屑，通过滚轮的转动排出滚轮。

作为优选，所述毛细管路的侧壁设置有防水层。

通过采用上述技术方案，避免毛细管路内的冷却水渗入滚轮内过多，影响滚轮的结构强度。

作为优选，所述凹槽依次包括沿滚轮本体的周向向内延伸的导向槽、沿滚轮本体的径向向内凹陷的堆积槽，所述毛细管路延伸至导向槽内。

通过采用上述技术方案，滚轮的转动使得碎屑在产生的过程中，碎屑沿导向槽移动，直至堆积在堆积槽内，同时滚轮在转动过程中碎屑沿堆积槽的斜向移动，从凹槽长度方向的两端向外部移动，排出滚轮本体。

作为优选，所述滚轮本体的两端面设置有橡胶材料制成的挡水板。

通过采用上述技术方案，避免毛细管路在滚轮本体的两圆周侧面与外部连通，造成毛细管路内的液体向滚轮本体的两侧向外移动，无法通过滚轮的转动，通过向心力的作用移入金刚石层表面，对金刚石层表面进行降温，挡水板限制了毛细管路内的液体向两圆周侧面外的流动，使其更好地对金刚石层进行降温。

作为优选，所述金刚石层表面形成有定位槽，所述定位槽内设置有金刚石颗粒，所述定位槽沿凹槽的长度方向均匀分布，所述毛细管路延伸至定位槽内。