[发明专利]一种晶刚蜡石材料及其制备方法与应用

权利要求书

1.一种晶刚蜡石材料，其特征在于，包括如下成分及其质量份数：SiO₂ 50～54份、Al₂O₃15～19份、Li₂O 0～0.5份、K₂O 3.5～5.5份、Na₂O 1～2份、CaO 6～9份、MgO 1.5～3份、ZnO 4～7份、BaO 8～10份、SrO 0～2份、ZrO 0～0.5份、V₂O₅ 0～0.2份。

2.根据权利要求1所述的晶刚蜡石材料，其特征在于，所述晶刚蜡石材料的成分分别由以下原料混合成烧失量为12％～16％的混合料，经煅烧后得到：

SiO₂：石英粉、钾长石、煅烧高岭土或高岭土

Al₂O₃：氧化铝粉、煅烧高岭土、高岭土或氢氧化铝

Li₂O：碳酸锂、锂云母、透锂长石或锂辉石

K₂O：钾长石粉、钾碱或硝酸钾

Na₂O：氧化钠

CaO：方解石、石灰石、白云石、硅灰石、石膏

MgO：白云石或滑石粉

ZnO：煅烧氧化锌、锌氧粉(生氧化锌粉)、菱锌矿

BaO：碳酸钡、硫酸钡或重晶石粉

SrO：碳酸锶

ZrO：锆英粉

V₂O₅：偏钒酸铵。

3.一种晶刚蜡石材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)按照所述晶刚蜡石材料的目标成分称取各原料，干法搅拌，混合均匀；

2)将混合料投入高温熔块炉熔制成基础玻璃，出料时直接水冷淬火成为碎玻璃粒料；

3)将碎玻璃粒料烘干后，干法粉碎并经150目筛筛分制得纯净干粒，或打磨成100～200目的基础粒子为圆球状的干粒，即得到晶刚蜡石材料粉料。

4.一种晶刚蜡石瓷砖，其特征在于，由泥坯与晶刚蜡石材料经如下步骤加工而成：泥坯制浆或制粉；压机冲压成型；窑炉干燥；淋底釉；喷墨打印仿天然图案；釉线加热干燥；印保护釉；喷或淋晶刚蜡石材料浆体，或印刷晶刚蜡石材料干粉；窑前干燥；窑炉烧制；磨边，或磨边后抛光。

5.根据权利要求4所述的瓷砖，其特征在于，所述泥坯包括如下成分及其质量份数：SiO₂66～69份、Al₂O₃ 19～21份、K₂O 2.8～3.5份、Na₂O 1.6～2.0份、MgO 0.8～1.2份、CaO 0～0.4份，烧失量为4％～5％。

6.根据权利要求4所述的瓷砖，其特征在于，所述晶刚蜡石材料浆体为适用于喷釉的浆料，由晶刚蜡石材料粉料与悬浮印油搅拌混合而成；所述晶刚蜡石材料干粉为印刷用釉，由晶刚蜡石材料粉料与印刷印膏搅拌混合而成。

7.根据权利要求4所述的瓷砖，其特征在于，所述窑炉烧制的烧制时间为45～90min，窑炉以进口测温环测验的烧成温度为1165～1200℃。

8.根据权利要求4所述的瓷砖，其特征在于，所述底釉采用如下品质的底釉化妆土：白度：80～90度，烧后光泽度：4～8度，包含的成分及其质量份数为：K₂O：0～1份、Na₂O：2～3份、SiO₂：55～60份、Al₂O₃：26～31份、CaO：0.9～1.5份、MgO：0.6～1.2份、ZrO₂：6～12份，烧失量小于等于3％。

9.根据权利要求4所述的瓷砖，其特征在于，所述保护釉采用如下品质的的哑光釉：烧后光泽度：20～60度，包含的成分及其质量份数为：K₂O：2～4份、Na₂O：1～3份、SiO₂：50～60份、Al₂O₃：10～15份、CaO：6～11份、MgO：1～3份、ZnO：2～7份、BaO：6～9份，烧失量小于等于10％。