[发明专利]一种晶刚蜡石材料及其制备方法与应用

说明书

技术领域

本发明涉及瓷砖装饰材料制造技术领域，具体涉及一种晶刚蜡石材料及其制备方法与应用。

背景技术

目前市场上哑光面的瓷砖产品有：传统仿古砖、木纹砖、通体砂岩仿石砖等釉上彩工艺的釉面砖系列。这类产品的表面装饰图案，如果没有釉层保护，很容易在使用过程中，因磨蚀而变淡，甚至于失去图案颜色。同时，该类产品也不适合应用喷墨打印技术，从而导致图案花色不够丰富，仿真度低。

近期出现的釉下彩、保护釉的瓷砖产品有：断光釉、缎光釉等哑光产品，这类产品能应用喷墨打印技术，可以做到仿真天然材料。虽然在砖面图案保护方面有了一定的改进，但由于其硬度通常低于莫氏硬度5级，其后期加工性能都不太理想，不适合大部分场合、特别是人流量大的室外场合的使用功能需求。

对于瓷砖产品的使用功能来说，瓷砖产品的光泽度视感效果是重要的装饰艺术及装饰功能的表现力之一。瓷砖产品可能的后期加工，可以给一石多面、一种材料多种光泽度质感、表面质感的装饰表现力，这将是未来瓷砖产品装饰艺术发展的一个方向。目前的釉上彩工艺的瓷砖在生产时虽然可能烧制出不同光泽度的产成品，但是不能适用于后期加工。而目前的釉下彩哑光产品，在光度、硬度、透感、耐酸碱、发色、后期加工方面，又存在难以兼顾的缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种晶刚蜡石材料及其制备方法与应用，以二氧化硅、三氧化二铝、氧化钙、氧化锌、氧化钾、氧化钡为主要原料制备成晶刚蜡石材料，再与泥坯等材料加工成晶刚蜡石瓷砖，成品具有良好的光度、硬度、透感、耐酸碱性、发色性。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种晶刚蜡石材料，包括如下成分及其质量份数：SiO₂ 50～54份、Al₂O₃ 15～19份、Li₂O 0～0.5份、K₂O 3.5～5.5份、Na₂O 1～2份、CaO 6～9份、MgO 1.5～3份、ZnO 4～7份、BaO 8～10份、SrO 0～2份、ZrO 0～0.5份、V₂O₅ 0～0.2份。

根据以上方案，所述晶刚蜡石材料的成分分别由以下原料混合成烧失量为12％～16％的混合料，经煅烧后得到：

SiO₂：石英粉、钾长石、煅烧高岭土或高岭土

Al₂O₃：氧化铝粉、煅烧高岭土、高岭土或氢氧化铝

Li₂O：碳酸锂、锂云母、透锂长石或锂辉石

K₂O：钾长石粉、钾碱或硝酸钾

Na₂O：氧化钠

CaO：方解石、石灰石、白云石、硅灰石、石膏

MgO：白云石或滑石粉

ZnO：煅烧氧化锌、锌氧粉(生氧化锌粉)、菱锌矿

BaO：碳酸钡、硫酸钡或重晶石粉

SrO：碳酸锶

ZrO：锆英粉

V₂O₅：偏钒酸铵。

一种晶刚蜡石材料的制备方法，包括如下步骤：

1)按照所述晶刚蜡石材料的目标成分称取各原料，干法搅拌，混合均匀；

2)将混合料投入高温熔块炉熔制成基础玻璃，出料时直接水冷淬火成为碎玻璃粒料；

3)将碎玻璃粒料烘干后，干法粉碎并经150目筛筛分制得纯净干粒，或打磨成100～200目的基础粒子为圆球状的干粒，即得到晶刚蜡石材料粉料。

一种晶刚蜡石瓷砖，由泥坯与晶刚蜡石材料经如下步骤加工而成：泥坯制浆或制粉；压机冲压成型；窑炉干燥；淋底釉；喷墨打印仿天然图案；釉线加热干燥；印保护釉；喷或淋晶刚蜡石材料浆体，或印刷晶刚蜡石材料干粉；窑前干燥；窑炉烧制；磨边，或磨边后抛光。

根据以上方案，所述泥坯包括如下成分及其质量份数：SiO₂ 66～69份、Al₂O₃ 19～21份、K₂O 2.8～3.5份、Na₂O 1.6～2.0份、MgO 0.8～1.2份、CaO 0～0.4份，烧失量为4％～5％。

根据以上方案，所述晶刚蜡石材料浆体为适用于喷釉的浆料，由晶刚蜡石材料粉料与悬浮印油搅拌混合而成；所述晶刚蜡石材料干粉为印刷用釉，由晶刚蜡石材料粉料与印刷印膏搅拌混合成。