[发明专利]一种旋挖扩底灌注桩施工工艺

权利要求书

1.一种旋挖扩底灌注桩施工工艺，其采用旋挖钻机旋挖成孔，所述旋挖钻机的钻头中间部分的螺片直径相等，上部螺片和下部螺片直径逐渐减小，其特征在于包括以下步骤：

步骤一：放样定位

步骤二：旋挖钻机就位

将旋挖钻机缓慢移至钻孔平台上，调整钻机，使桩孔处于钻机的工作范围之内，钻机对中前，复核十字护桩中心挂线，满足规范要求后，启动电脑自动复位装置，并对钻机进行调整，使钻杆、钻头的中心与桩位中心点对准，并用垂线复核，钻机顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，偏差不大于2cm；

步骤三：初步钻进

步骤四：埋设钢护筒

步骤五：旋挖成孔

往孔中加入稳定液，钻机根据预设的桩径开始钻孔，边钻孔边加入稳定液，先用低档慢速钻进，钻至护筒以下1m后，再调整为正常速度，钻进过程中，根据不同的地质情况选用不同形式的钻头；

步骤六：对桩孔底部进行扩底并进行第一次清孔

将钻机从桩孔内吊起，根据设计桩底直径选择相应的扩底钻头，所述扩底钻头的打开直径可以人为的调节和控制，将扩底钻头固定至钻机下方，确定所述钻头的钻进距离，将所述钻机移入桩孔内，使所述扩底钻头的底部位于桩孔底部，驱动钻机钻进完成预先设定的钻进距离；扩孔完毕后，保持稳定液循环，并继续让扩孔钻头空转，用20-30分钟，把孔底的大块岩渣清除干净；

步骤七：验孔

步骤八：吊放钢筋笼

钢筋笼的保护层厚度由圆形同标号细石混凝土垫块来保证，按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周设4个呈梅花型布置；

步骤九：安装混凝土导管并进行第二次清孔

混凝土导管采用φ300mm钢管，每节2～3m，底节长度4m，配1～2节1～1.5m的短管；混凝土导管安装好后进行第二次清孔，要求孔底沉渣不大于50mm，清孔至稳定液比重达到设计要求为止；

步骤十：灌注混凝土

步骤十一：拆卸混凝土导管并补浇混凝土。

2.根据权利要求1所述的一种旋挖扩底灌注桩施工工艺，其特征在于，在所述步骤五中，所述稳定液由水、粘土、膨胀土、重晶石粉以及羧钾基纤维素钠组成，含沙率不大于 4%，胶体率不小于95%；对于一般地层，所述稳定液的相对密度在1.05~1. 20，粘度在16~22s；对于易塌地层，所述稳定液的相对密度在1. 20~1. 45，粘度在19~28s；对于岩层，所述稳定液的相对密度在1.10~1.15，粘度在20~35s。

3.根据权利要求2所述的一种旋挖扩底灌注桩施工工艺，其特征在于，在所述步骤九中，第二次清孔施工方法包括以下步骤:(1)在钢导管的顶部安装一个有高压胶管插入口的特制导管顶节；所述导管顶节长度1.0m，导管顶节一端与导管丝扣连接，另一端出口向下作为出浆口，出口处设置滤渣筛网，用于过滤沉渣； (2)在导管内插入下部开有毛细孔的高压胶管，将高压胶管与空压机连接；(3)开启空压机向导管内送入高压气体，进行气举反循环清孔。

4.根据权利要求3所述的一种旋挖扩底灌注桩施工工艺，其特征在于，在所述步骤四的埋设钢护筒过程中，对护筒进行定位的具体步骤为：通过定位的控制桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底；再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，在钢护筒顶部或底部设置十字线；然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合，同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒竖直；在钢护筒周围对称地、均匀地回填设计含水量的粘土，要分层夯实，达到设计密实度，如果护筒底土层不是粘性土，进行挖深或换土，在孔底回填夯实300-500mm厚度的粘土后，再安放护筒。