[发明专利]一种旋挖扩底灌注桩施工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，尤其涉及一种旋挖扩底灌注桩施工工艺。

背景技术

地基与基础工程是建筑施工的主导工程之一，也是建筑施工技术较为复杂、难度较大、工期较长、占投资较多的分部工程。近年来，随着我国经济建设的迅猛发展，城市建设日益增多，对地基与基础施工的重要性，也日益受到各方的重视和关注。

日前，我国大部分大中型建筑都采用桩基础，而工程桩一般采用两种方式，一种是全部采用人工开挖，虽然成孔质量好，但是机械化程度低，耗费时间长。另一种方式是采用旋挖机成孔，虽然成孔速度快，但由于机械扩底效果较差，孔底清理不干净，成孔质量并不理想。

当采用泥浆护壁时，泥浆的相对密度、粘度、含砂率、胶体率、失水率、泥皮厚、静切力、酸碱度等各项性能的变化都直接影响着钻速、孔壁稳定、孔内净化和预防孔内事故问题等一系列的成孔工艺问题，而现有施工中泥浆通常直接由水、粘土以及膨胀土配置而成，其性能得不到保障。

目前通常采用大质量施力锤制作扩底灌注桩，这种方法的缺点是施力锤对混凝土层的反复捶打，提供向下的压力，使得桩孔产生扩径，但是扩底形状不规则，不能够计算扩底桩具体规格，不利于计算承载力，而且捶打效果具有随机性，不能够选择灌注桩桩体的具体规格。

钻孔桩桩基在钢筋笼下到位后，如果不立即灌注桩基混凝土，桩孔内泥浆中的渣土会再次沉淀，造成桩底沉渣过厚。

由于上述缺陷，目前钻孔灌注桩的质量得不到保证，为保证安全只有提高安全系数，浪费了大量物力财力。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目在于提供一种施工方便、尺寸准确、质量优良的旋挖扩底灌注桩施工工艺。

为达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种旋挖扩底灌注桩施工工艺，其采用旋挖钻机旋挖成孔，所述旋挖钻机的钻头中间部分的螺片直径相等，上部螺片和下部螺片直径逐渐减小。

其施工工艺包括以下步骤：

步骤一：放样定位

包括控制点测设和桩位测设；首先进行控制点测设，即根据业主提供的控制网点，将建筑物的主要轴线测设于地面，要求避开桩位、道路、料场；其次，在控制点测设的基础上，采用极坐标法及直角坐标法测设桩位中心，并钉好十字护桩；

步骤二：旋挖钻机就位

将旋挖钻机缓慢移至钻孔平台上，调整钻机，使桩孔处于钻机的工作范围之内，钻机对中前，复核十字护桩中心挂线，满足规范要求后，启动电脑自动复位装置，并对钻机进行调整，使钻杆、钻头的中心与桩位中心点对准，并用垂线复核，钻机顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，偏差不大于2cm。

步骤三：初步钻进

初步钻进表土层保证钻杆垂直，缓慢进尺，减少钻杆晃动，钻孔过程中，采取措施防止下雨天雨水流入孔内；

步骤四：埋设钢护筒

钢护筒安放时采用护筒驱动器进行驱动下压，护筒安装到位后，护筒顶面应高出施工地面或平台0.3m，利用护桩十字线中心复核，确保护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于50mm，倾斜度不大于1%；所述钢护筒壁厚不小于10mm，长度不小于2m，内径比设计桩径大20cm。

步骤五：旋挖成孔；

往孔中加入稳定液，钻机根据预设的桩径开始钻孔，边钻孔边加入稳定液，先用低档慢速钻进，钻至护筒以下1m后，再调整为正常速度，钻进过程中，根据不同的地质情况选用不同形式的钻头，钻进过程中，经常抽取渣样并与设计地质核对，注意土层变化，以便及时对不同地层调整钻速、钻进压力;钻进一定深度后，将钻头提升到地面，清除钻头内的泥土，然后再次钻孔，如此反复，达到设计深度为止；

步骤六：对桩孔底部进行扩底并进行第一次清孔

将钻机从桩孔内吊起，根据设计桩底直径选择相应的扩底钻头，所述扩底钻头的打开直径可以人为的调节和控制，将扩底钻头固定至钻机下方，确定所述钻头的钻进距离，将所述钻机移入桩孔内，使所述扩底钻头的底部位于桩孔底部，驱动钻机钻进完成预先设定的钻进距离；扩孔完毕后，保持稳定性循环，并继续让扩孔钻头空转，用20-30分钟，把孔底的大块岩渣清除干净；

步骤七：验孔

用测绳测量孔深，用检孔器检测孔径、孔的倾斜度，检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度等于孔径的4倍；对桩孔扩底部进行伸缩扩张检测；要求桩孔位中心位置满足偏差不大于10cm，倾斜度≤1‰；

步骤八：吊放钢筋笼