[发明专利]液晶显示装置

说明书

一种高精细的液晶显示装置，能够应对出现不被涂布取向膜的区域所致的显示不均。一种液晶显示装置，在TFT基板与对置基板之间夹持液晶，TFT基板中在沿第一方向延伸且在第二方向上排列的扫描线与沿第二方向延伸且在第一方向上排列的影像信号线之间形成有像素，在像素覆盖TFT地形成有有机绝缘膜(108)，在有机绝缘膜上方隔着无机绝缘膜(110)相对地形成有第一电极(109)和第二电极(111)，在第一电极和第二电极的上方形成有取向膜，第二电极和TFT经由形成于有机绝缘膜的接触孔相连接，有机绝缘膜在包含接触孔的第二方向上的截面中，在接触孔近旁的堤岸从接近接触孔的一侧起形成有凸部和凹部(70)。

技术领域

本发明涉及显示装置，特别涉及应对在画面变为高精细的情况下由于出现不形成取向膜的区域所导致的显示不均的液晶显示装置。

背景技术

在液晶显示装置中构成为，配置有TFT基板和与TFT基板相对的对置基板，在TFT基板与对置基板之间夹持有液晶，所述TFT基板中具有像素电极以及薄膜晶体管(TFT)等的像素形成为矩阵状。而且，通过按每个像素控制液晶分子的光的透射率从而形成图像。

覆盖TFT地形成有机钝化膜，在有机钝化膜之上形成有公共电极、像素电极以及使这些电极之间绝缘的绝缘膜。有机钝化膜的目的在于平坦化膜以及浮游电容的降低，所以形成得较厚为2到4μm左右。在该较厚的有机钝化膜上形成接触孔，所以接触孔的深度和/或锥度变大，成为取向膜难以进入接触孔内的主要原因。

另一方面，提出了有机钝化膜形成得较厚所以使有机钝化膜具有各种功能的方式。在专利文献1中记载有下述结构：在像素区域，在有机钝化膜上形成凹凸，在该凹凸上方形成由金属制成的反射膜，从而形成朗伯(Lambertian)反射面。

在专利文献2中记载有：通过按每个R、G、B像素改变有机钝化膜的厚度，从而改变各像素中的液晶层的厚度将其规定为对每种颜色而言最合适的液晶层厚。

【现有技术文献】

【专利文献】

【专利文献1】日本特开2003－177396号公报

【专利文献2】日本特开2002－229062号公报

发明内容

发明要解决的课题

尤其是在小型液晶显示装置中，画面正在高精细化。若进行高精细化，则像素的面积变小，所以在像素内用于将像素电极与TFT的源电极连接的接触孔的面积所占比例变大。另外，存在于不同像素的接触孔的间隔也变小。

在液晶显示装置中，为了使液晶分子初期取向而形成取向膜。该取向膜材料，最初为液体，在涂布后进行烧制而成为取向膜。随着接触孔变小，取向膜被弹开，在接触孔内不形成取向膜的概率增大。若取向膜不进入接触孔内，则在接触孔周边取向膜的膜厚出现不均匀。也就是，在由于取向膜不进入接触孔而出现的取向膜的端部，有时取向膜按本来应进入接触孔的取向膜的量增量，并且/或者，由于端部处的表面能量，在接触孔周边取向膜变厚。在取向膜变厚了的区域超过遮光区域而波及到透射区域的情况下，在透射区域中对液晶层的施加电压降低，或者液晶层的间隙变得比他其他区域小。因此，出现与其他区域相比显示品质降低(出现稍暗不均)这一问题。

一般说来，各个接触孔通过黑矩阵等而被遮光，所以仅仅不在各个接触孔形成取向膜是没有问题的，但是如上所述，在取向膜厚度不均匀波及到透射区域(未由黑矩阵遮光的区域)的情况下就成为问题。进一步，有时不形成取向膜的区域遍及多个像素而相连。该情况下，不形成取向膜的区域波及到显示区域，表现为显示品质降低。当液晶显示装置变为高精细(高分辨率)时，像素间距小，所以容易出现这样的取向膜厚度不均匀和不形成取向膜的区域扩大化。

图4是这样的显示不均的例子。如图4所示，在显示区域500以岛状出现显示不均50。这是在多个像素中存在取向膜厚度出现不均的区域而在该区域发生了显示不均的情况。