[发明专利]一种高镁低热水泥熟料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及水泥熟料加工的技术领域，特别是一种高镁低热水泥熟料的制备方法。

背景技术

生产传统硅酸盐水泥的原材料主要是石灰质、粘土及其它硅、铝和铁质校正原料，水泥熟料的主要矿物成分为硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙。通常硅酸三钙占矿物组成的60～70％，硅酸二钙占15～25％，铝酸三钙占5～10％，铁铝酸四钙占10～15％。传统硅酸盐水泥熟料硅酸三钙矿物含量很高，不仅烧成温度很高，而且对石灰石的品位要求也很高，因此，传统水泥行业是典型的高排放、高能耗、高资源负荷的典型代表，是不可持续的。

现有的水泥熟料加工通常是采用硫酸钙、硅酸二钙或硫铝酸钙等原材料制备而成，制备的过程中会产生大量的硫化废弃物，不仅污染环境，且给水泥熟料的生产提高了生产成本。

专利申请号：201610614229.3公开一种低碳水泥熟料的制备方法及其应用方法，所述的低碳水泥熟料制备原料为含硅铝材料、石灰石及石膏，原料按一定比例混合均匀后进行粉磨形成生料，粉磨后生料粒径要求0.08mm方孔筛筛余小于10％，粉磨后的原料在煅烧温度1200-1300℃条件下煅烧20-40min，冷却后即得所述低碳水泥熟料；本发明提供的低碳水泥熟料中β型硅酸二钙10-25％，硫硅酸钙5-15％，硅酸三钙15-45％，硫铝酸钙15-45％，该低碳水泥熟料加入0.01％-15％的石膏及0.01％-15％的石灰石进行粉磨后得水泥成品。

上述专利便采用硅酸二钙、硫铝酸钙和硅酸三钙等原料制备而成，在煅烧制备水泥熟料的过程中，会产生大量的硫化物，不利于废气和废渣处理，且增大成本。

发明内容

基于此，针对上述问题，本发明提供一种高镁低热水泥熟料的制备方法，本申请避免了传统会产生大量的硫化物的弊端，且具有高性能、低能耗、低碳的效果，节约生产成本，且能降低硫化物和二氧化碳的排放。

本发明的技术方案是：一种高镁低热水泥熟料的制备方法，由以下矿物的质量百分比组成：

石灰石58％-65％；

高镁灰石15％-21％；

铝矿废石5％-8％；

铜矿渣8％-12％；

煤灰12％-15％。

进一步的，包括以下矿物的质量百分比组成：

石灰石58％-65％；

高镁灰石18％-30％；

铝矿废石5％-8％；

铜矿渣8％-12％；

煤灰12％-15％。

进一步的，石灰石中MgO的含量为≤1.5％。

进一步的，高镁灰石中的MgO的含量为28％-30％。

进一步的，铝矿废石中的Al₂O₃的含量为28％-31％。

进一步的，铜矿渣中Fe₂O₃的含量为49％-51％。

优选的，一种高镁低热水泥熟料的制备方法，还包括以下制备步骤：将权利要求1所述矿物研磨成细料后，混合送入预热器中预热，并将预热后的混合料送入分解炉中，将煤粉送入分解炉进行无焰燃烧，获得含煤灰的水泥生料，将水泥生料送入回转窑中煅烧，煅烧温度为1300℃-1450℃，回转窑的转速为3.5-3.9r/min，获得水泥熟料。

本发明的有益效果是：

(1)避免了传统会产生大量的硫化物的弊端，在生产过程中减少了硫化气体以及二氧化碳气体的排放，且具有高性能、低能耗、低碳效果；

(2)煤耗大幅度降低，生产过程中采用低热煅烧，整个煅烧过程可控，无结圈，无长厚窑皮的现象；

(3)熟料物理性能明显提升，产量大幅提升，需水量降低，整个熟料的冷却效果好。

具体实施方式

下面进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

实施例1：

本实施例提供一种高镁低热水泥熟料的制备方法，该方法由以下矿物的质量百分比组成：

石灰石58％-65％；高镁灰石15％-21％；铝矿废石5％-8％；铜矿渣8％-12％；煤灰12％-15％。