[发明专利]加氢精制催化剂及其制备方法和应用有效
申请号: | 201710080679.3 | 申请日: | 2017-02-15 |
公开(公告)号: | CN108421554B | 公开(公告)日: | 2020-06-16 |
发明(设计)人: | 张乐;褚阳;夏国富;刘锋;习远兵;李会峰 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院 |
主分类号: | B01J27/19 | 分类号: | B01J27/19;C10G45/08 |
代理公司: | 北京润平知识产权代理有限公司 11283 | 代理人: | 刘国平;顾映芬 |
地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 加氢精制 催化剂 及其 制备 方法 应用 | ||
1.一种加氢精制催化剂在轻质馏分油和/或中间馏分油加氢精制中的应用,所述加氢精制的条件包括:反应温度为200-400℃,液时空速为4-15h-1,氢分压为0.8-6.0MPa,氢油体积比为50-800;
其中,所述加氢精制催化剂由以下步骤制得:
(1)采用浸渍法将加氢金属活性组分的水溶性盐和有机络合剂负载到载体上,然后进行干燥、焙烧,得到半成品催化剂,所述焙烧条件使得以半成品催化剂的总量为基准,半成品催化剂中炭含量为0.03-0.5重量%;
(2)以含有有机络合剂的溶液作为浸渍液,对步骤(1)所得半成品催化剂进行浸渍,然后进行干燥且不进行焙烧;
(3)将作为助剂的镁元素和磷元素负载到载体上;
其中,步骤(3)在步骤(1)之前、之中和之后且在步骤(2)之前的任意一个或多个进行。
2.根据权利要求1所述的应用,其中,步骤(1)所述焙烧条件使得以半成品催化剂的总量为基准,半成品催化剂中炭含量为0.04-0.4重量%。
3.根据权利要求1所述的应用,其中,步骤(1)中所述焙烧在通入气体的条件下进行,且焙烧的温度为350-500℃,焙烧的时间为0.5-8h;相对于每克载体,气体的通入速率为0.2-20升/小时。
4.根据权利要求3所述的应用,其中,步骤(1)中所述焙烧在通入气体的条件下进行,且焙烧的温度为360-450℃,焙烧的时间为1-6h;相对于每克载体,气体的通入速率为0.3-10升/小时。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的应用,其中,步骤(1)中,有机络合剂与金属活性组分的摩尔比为0.03-2:1。
6.根据权利要求5所述的应用,其中,步骤(1)中,有机络合剂与金属活性组分的摩尔比为0.08-1.5:1。
7.根据权利要求1-4中任意一项所述的应用,其中,步骤(1)和步骤(2)有机络合剂的摩尔比为1:0.25-4。
8.根据权利要求1-4中任意一项所述的应用,其中,步骤(1)所述有机络合剂与步骤(2)所述有机络合剂相同或不同,且步骤(1)和步骤(2)所述有机络合剂选自含氧的有机物和/或含氮的有机物中的一种或多种。
9.根据权利要求8所述的应用,其中,所述含氧的有机物选自有机醇、有机酸中的一种或多种,所述含氮的有机物选自有机胺、有机铵盐中的一种或多种。
10.根据权利要求8所述的应用,其中,步骤(1)所述有机络合剂为碳原子数为2-7的有机酸中的一种或多种。
11.根据权利要求9所述的应用,其中,步骤(1)所述有机络合剂为碳原子数为2-7的有机酸中的一种或多种。
12.根据权利要求1-4中任意一项所述的应用,其中,所述加氢金属活性组分的用量使得,以加氢精制催化剂的总量为基准,以氧化物计,加氢金属活性组分的含量为10-60重量%;助剂的含量为0.5-5.5重量%。
13.根据权利要求12所述的应用,其中,所述加氢金属活性组分的用量使得,以加氢精制催化剂的总量为基准,以氧化物计,加氢金属活性组分的含量为15-50重量%;助剂的含量为1-5重量%。
14.根据权利要求1-4中任意一项所述的应用,其中,所述助剂中,以氧化物计的镁与磷的摩尔比为1:0.5-3。
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