[发明专利]手机壳体表面高亮镜面效果的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种手机壳体表面加工方法，具体的说是一种手机壳体表面高亮镜面效果的加工方法。

背景技术

手机壳体作为手机的外部部件，在手机使用中保护手机内部元件，延长手机使用寿命，并且手机壳体的表面影响手机整体外观，美观的手机壳体表面使手机整体造型更为精美，因此手机壳体表面会镀有不同种类的涂层，保护手机壳体不被损坏，并且带来视觉享受，特别是高亮镜面效果的新型外观更易得到消费者的青睐，且不同工艺加工的壳体，其耐用度也不同，精美而耐用的涂层使手机壳体和手机的使用寿命增长。

目前手机壳体的表面加工主要采用阳极氧化工艺和喷涂工艺，阳极氧化工艺中的白色系的高亮镜面效果无法达到，且该方法中运用的各种材料多为高价位物品，在反应过程中污染严重，也存在爆炸等风险，对人体健康安全不利，同时该加工方法耗时长，材料利用率不高，增加了生产成本。另外，使用喷涂工艺完成的产品表面效果不佳，橘皮现象严重，其硬度较低，使用性能偏差，产量偏低，无法实现大批量生产。

因此，如何采取高效率、无污染、低成本、高产能的加工方法，使手机壳体表面达到高亮镜面效果，是目前需要解决的问题。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供了一种手机壳体表面高亮镜面效果的加工方法，采取高效率、无污染、低成本、高产能的新型工艺，使手机壳体表面达到高亮镜面效果。

为了实现上述目的，本发明的实施方式提供了一种手机壳体表面高亮镜面效果的加工方法，依次包含以下步骤：

S1、对手机壳体表面进行抛光；

S2、对手机壳体表面进行喷砂；

S3、清除手机壳体表面的氧化层和杂质；

S4、在电泳池中对手机壳体表面进行电泳着色，形成涂层膜覆于所述手机壳体表面；

S5、对涂层膜精抛，去除橘皮，得到高亮镜面效果手机壳体。

相对于现有技术而言，本发明的实施方式在手机壳体表面高亮镜面效果的加工方法中使用电泳着色形成涂层膜覆于手机壳体表面。电泳着色的加工方法存在以下特点：(1)电泳着色工艺反应时间快速，从而加快了整个手机壳体表面高亮效果的加工速度，提高了工作效率；(2)由于本方法中使用电泳着色，手机壳体表面涂层膜附着率大，涂层膜材料使用率高，且加工过程安全无污染，使加工环境更为安全；(3)电泳着色形成的手机表面高亮镜面耐腐蚀性更强、抗变色、涂层膜均匀，且可形成不同色系的涂层膜，使高亮镜面的手机壳体色泽不再单调，手机壳体更为耐用，延长了手机壳体的使用寿命。

另外，在本发明的实施方式所提供的手机壳体表面高亮镜面效果的加工方法，所述步骤S4包含以子下步骤：将所述手机壳体通过支架置于电泳池中；对电泳池中的电泳漆进行电解，直至所述手机壳体表面形成涂层膜覆于所述手机壳体表面。在该步骤中，将手机壳体固定于支架上后进一步置于电泳漆中，便于手机壳体在电泳池中的固定和放置，当手机壳体表面的涂层膜形成之后，便于手机壳体取出。具体来说，上述在电泳池中支撑手机壳体的支架为导电支架。在电泳着色过程中，对电泳池两极导电，该导电支架可让手机壳体导电，使电泳漆中的离子在手机壳体表面沉积，形成涂层膜覆于手机壳体表面。

另外，本发明实施方式中所使用的电泳漆呈中性，且由弥散相和连续相组成。具体的，所述电泳漆的弥散相包含树脂、颜料微粒和成膜助剂；所述电泳漆的连续相包含水；且连续相的质量百分含量为80％～90％。其中，通过电泳漆中的树脂、颜料微粒使手机壳体形成有颜色的涂层膜，并且由于电泳漆中包含成膜助剂，使手机壳体表面的涂层膜更为高亮光滑，减少大量橘皮的产生。

进一步的，本发明实施方式中，所述步骤S4中电泳着色的温度为55℃～65℃。该温度范围为电泳着色反应的最佳温度，有利于手机壳体表面涂层膜的均匀形成，并附着于手机壳体表面。

进一步的，所述步骤S4中形成的涂层膜的厚度为40μm～90μm。

另外，所述步骤S5中涂层膜被精抛的厚度为15μm～25μm。由于电泳着色形成在手机壳体表面的涂层膜有轻微橘皮现象存在，通过精抛可去除手机壳体表面橘皮，得到高亮光滑的涂层膜。