[发明专利]一种金属挂具表面脱漆设备

说明书

本发明提供了一种金属挂具表面脱漆方法及脱漆设备，利用液氮浸泡和金属粒子对金属挂具表面油漆树脂涂层进行脱漆处理，解决了金属挂具采用现有脱漆方法处理而导致的脱漆效果差以及造成环境污染的问题。脱漆方法包括液氮浸泡和多级变频粒子撞击，脱漆设备包括环形轨道、自行小车、液氮槽、金属粒子撞击仓及控制系统，所述环形轨道水平悬空设于液氮槽和金属粒子撞击仓正上方，液氮槽内盛装液氮，自行小车设于环形轨道上，能够沿环形轨道运动，所述自行小车上设有用以夹持金属挂具的夹持机构、用以控制夹持机构上下运动的卷扬机构及用以驱动金属挂具沿自身纵向中心轴转动的驱动机构。

技术领域

本发明涉及金属表层脱漆领域，具体为一种金属挂具表面脱漆设备。

背景技术

伴随着工业的大规模发展，在家电、汽车、电子产品等制造领域，为外保证观件的质量标准及满足美观程度，涂装工艺被越来越广泛地应用。而生产工艺中海量的挂具需要脱漆后重复使用。以往处理涂装挂具表面的油漆、树脂都是通过直接焚烧或者化学溶解、溶胀等方式清理；而这种粗犷的处理所排出的有害气体、有毒残渣、或有毒废液对大气、水、土壤造成了严重污染。看看肆虐全国的雾霾，我们就能深刻感知到在经济发展的同时，工业排放对我们赖以生存的环境造成的伤害有多么巨大。

近几年，尤其是2015年开始，国家对环境保护愈加重视、监管越来越严苛，改善治理的决心与投入的规模空前；从禁止农民焚烧秸秆与工厂尾气排放的VOCs标准的制定开始，全国巡视，关停处理违法排放企业，倒逼制造类企业必须做无公害处理。

鉴于此，我公司基于专业特长，结合国家工业4.0战略规划，针对挂具脱漆工艺进行技术试验探索，最终开出此项环保处理工艺及智能设备，以求为环保事业尽一份力量。

发明内容

本发明提供了一种金属挂具表面脱漆方法及脱漆设备，利用液氮浸泡和金属粒子对金属挂具表面油漆树脂涂层进行脱漆处理，解决了金属挂具采用现有脱漆方法处理而导致的脱漆效果差以及造成环境污染的问题。

本发明所述的脱漆方法的技术方案包括以下步骤：

(1)液氮浸泡

将金属挂具的油漆树脂涂层完全浸泡在液氮液面以下，充分冷冻；

(2)多级变频粒子撞击

将金属挂具的油漆树脂涂层置于金属粒子撞击仓内，利用金属粒子发射装置向金属挂具发射金属粒子，对金属挂具表面油漆树脂涂层进行撞击，以去除金属挂具表面的脆性油漆树脂涂层。

作为上述方案的优选，所述液氮温度控制在-220℃——-120℃，浸泡时间5-30min。

作为上述方案的优选，在步骤(2)中，金属挂具纵向悬挂，上端连接电机输出轴，能够在电机驱动下沿自身纵向中心轴转动，电机上方连接卷扬机，通过卷扬机控制金属挂具的上下运动。

作为上述方案的优选，所述金属粒子撞击仓包括大粒子撞击仓、中粒子撞击仓、小粒子撞击仓，金属挂具依次经过大粒子撞击仓、中粒子撞击仓、小粒子撞击仓。

作为上述方案的进一步优选，所述大粒子撞击仓和中粒子撞击仓内的粒子在撞击过程中，金属粒子弹出速度均在30s内由70m/s逐渐降为30m/s，并持续撞击1min，小粒子撞击仓内的金属粒子弹出速度控制在20-30m/s，持续撞击时间2min。

作为上述方案的优选，在上述步骤(2)之后，还需要将金属挂具置于超声波清洗槽内进行清洗，以去除金属挂具弯头段的残留物。

本发明所述金属挂具表面脱漆设备的技术方案包括环形轨道、自行小车、液氮槽、金属粒子撞击仓及控制系统，所述环形轨道水平悬空设于液氮槽和金属粒子撞击仓正上方，液氮槽内盛装液氮，自行小车设于环形轨道上，能够沿环形轨道运动，所述自行小车上设有用以夹持金属挂具的夹持机构、用以控制夹持机构上下运动的卷扬机构及用以驱动金属挂具沿自身纵向中心轴转动的驱动机构；