[发明专利]一种降低铁矿烧结SO2排放的原料制备方法

权利要求书

1.一种降低铁矿烧结SO₂排放的原料制备方法，其特征在于，主要包括以下步骤：

步骤1、选择铁矿石，根据铁矿石中硫元素的质量分数对铁矿石进行分类，若其中超过50％铁矿石中的含硫质量分数高于某值，而其他矿石却低于该值，则选择该值作为含硫标准值，将高于标准值的铁矿石划分为“高硫”铁矿石部分，低于标准值的铁矿石划分为“低硫”铁矿石部分；

步骤2、确定“高硫”铁矿石部分与“低硫”铁矿石部分的质量比；

步骤3、称取除铁矿石外的其他烧结原料，将其他烧结原料分成其他烧结原料一和其他烧结原料二两部分，所述其他烧结原料一和其他烧结原料二的质量比与步骤2中“高硫”铁矿石部分与“低硫”铁矿石部分的质量比相同；

步骤4、将“高硫”铁矿石与其他烧结原料一进行混合，制备母球；

步骤5、将“低硫”铁矿石与其他烧结原料二在圆筒混料机中作为粘附粉与母球在喷洒雾化水的条件下混合制粒，得到降低铁矿烧结SO₂排放的原料；

步骤6、将降低铁矿烧结SO₂排放的原料进行点火烧结。

2.根据权利要求1所述的一种降低铁矿烧结SO₂排放的原料制备方法，其特征在于，所述步骤1中，含硫标准值选择铁矿石中含硫质量分数为0.01％或0.02％。

3.根据权利要求2所述的一种降低铁矿烧结SO₂排放的原料制备方法，其特征在于，所述步骤3中其他烧结原料主要包括燃料及熔剂。

4.根据权利要求3所述的一种降低铁矿烧结SO₂排放的原料制备方法，其特征在于，所述燃料为焦粉，所述熔剂为白云石、石灰石及生石灰，所述焦粉的质量分数占烧结原料的5％～8％；所述熔剂的质量分数占烧结原料的10％～20％。

5.根据权利要求4所述的一种降低铁矿烧结SO₂排放的原料制备方法，其特征在于，所述步骤4中，“高硫”铁矿石与其他烧结原料一在圆筒混料机中进行混合，所述混合过程中配加溶剂水，将混合后的物料成球，并作为母球，所述配水总质量为烧结原料的7％～9％。

6.根据权利要求5所述的一种降低铁矿烧结SO₂排放的原料制备方法，其特征在于，所述混合时间控制在1.5～2min，所述圆筒混料机转速为其中R为混料机半径，单位为m，所述“高硫”铁矿石混合过程中配水量为配水总质量的50％～80％，所述直径为2～10mm的母球质量占总体母球比例的60％～80％；上述百分数均为质量分数。

7.根据权利要求6所述的一种降低铁矿烧结SO₂排放的原料制备方法，其特征在于，所述步骤5中，所述混合时间控制在2.5～3min，转速为其中，R为混料机半径，单位为m，所述“低硫”铁矿石混合过程中雾化水配加量为配水总质量的20％～50％，所述直径为2～10mm的物料颗粒所占总体颗粒的比例为70％～90％；上述百分数均为质量分数。

8.根据权利要求7所述的一种降低铁矿烧结SO₂排放的原料制备方法，其特征在于，所述步骤6中，所述烧结的点火温度为1000～1200℃，点火时间为50～90s。

9.根据权利要求8所述的一种降低铁矿烧结SO₂排放的原料制备方法，其特征在于，将所述降低铁矿烧结SO₂排放的原料表层的固体燃料点燃，并在抽风的作用下继续往下燃烧产生高温，使烧结过程自上而下顺利进行。