[发明专利]一种降低铁矿烧结SO2排放的原料制备方法

说明书

本发明涉及冶金环境保护技术领域，尤其涉及一种降低铁矿烧结SO₂排放的原料制备方法，主要包括以下步骤：步骤1、选择铁矿石，根据铁矿石中硫元素的质量分数对铁矿石进行分类；步骤2、确定“高硫”铁矿石部分与“低硫”铁矿石部分的质量比；步骤3、称取除铁矿石外的其他烧结原料，将其他烧结原料分成其他烧结原料一和其他烧结原料二两部分；步骤4、制备母球；步骤5、得到降低铁矿烧结SO₂排放的原料；步骤6、将降低铁矿烧结SO₂排放的原料进行点火烧结。本发明利用铁矿石自身含硫差别进行分级制粒，减少物料颗粒中硫特别是母球中硫与氧的接触，同时降低物料颗粒内部温度，有效降低烧结过程SO₂排放，比传统工艺减排SO₂达到20％～50％。

技术领域

本发明涉及冶金环境保护技术领域，尤其涉及一种降低铁矿烧结气体排放的原料制备方法。

背景技术

目前，我国SO₂的年排放量在2000万吨左右，2015年我国的SO₂排放量达到2010万吨。钢铁工业SO₂排放量占全国工业SO₂排放总量的 8.8％，是重要的SO₂排放源，其中烧结工序排放的SO₂约占整个钢铁生产流程SO₂排放量的90％左右，约占全国SO₂总排放量的3％左右。SO₂是形成酸雨和光化学烟雾的主要原因，也是雾霾的主要成因，影响生态环境和人类健康，有效减少烧结过程中SO₂的排放具有重要意义。

烧结过程SO₂排放的特点是，烟气排放量大，SO₂浓度波动大，一吨烧结矿产生的烟气量一般为3500～5000m³，烧结烟气中SO₂浓度一般为 400～5000mg/m³。传统的烧结烟气脱硫工艺对SO₂具有较好的减排效果，但仍存在诸多问题，如石灰消耗量大、脱硫废水难处理、脱硫石膏较难利用、设备腐蚀严重、投资成本和操作费用较高等。因此，开发能够减少烧结SO₂排放、减少石灰消耗及减轻烧结烟气脱硫设备运行负荷的新型技术具有非常重要的现实意义。

目前，针对烧结过程SO₂的治理主要以末端治理为主，从源头出发降低烧结过程SO₂排放的相关研究较少。欧洲钢铁行业烧结工序通过使用硫含量较低的原燃料使SO₂排放浓度小于500mg/m³，在经过脱硫后， SO₂排放浓度小于100mg/m³。国内钢铁企业烧结原燃料相对固定，不易通过改变烧结原燃料的方法减少SO₂排放。从源头降低SO₂的排放，主要为通过配加钙基添加剂或使用低硫原燃料，一方面需对原有工艺进行改造，另外还会增加生产成本。

根据不同铁矿石硫含量存在差别的特点，我们提出了一种利用铁矿石自身特点降低铁矿烧结SO₂排放的原料制备方法，该方法对原有烧结原料制备工艺改造较小，既可降低烧结过程中SO₂的排放，还可减少烧结烟气脱硫石灰的消耗，达到减排和降低烟气处理成本的目的。

发明内容

鉴于上述的分析，本发明旨在提供一种降低铁矿烧结SO₂排放的原料制备方法，用以解决现有技术中SO₂排放量高及烧结烟气脱硫石灰消耗多的问题，实现了在基本不改变现有烧结工艺流程的前提下，同时减少烧结过程中SO₂排放和脱硫石灰的消耗，降低了钢铁企业烧结生产中烟气处理的成本。

本发明的目的主要是通过以下技术方案实现的：

一种降低铁矿烧结SO₂排放的原料制备方法，主要包括以下步骤：