[发明专利]从氧化锌烟尘中回收锌、铜以及锗的方法有效
申请号: | 201710087380.0 | 申请日: | 2017-02-17 |
公开(公告)号: | CN107058751B | 公开(公告)日: | 2019-01-08 |
发明(设计)人: | 陆业大;王鸿振;申美玲;聂颖;李斌;陈广华;吴筱 | 申请(专利权)人: | 中国恩菲工程技术有限公司 |
主分类号: | C22B7/02 | 分类号: | C22B7/02;C22B19/20;C22B19/30;C22B15/00;C22B41/00 |
代理公司: | 北京康信知识产权代理有限责任公司 11240 | 代理人: | 赵囡囡;吴贵明 |
地址: | 100038*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 氧化锌 烟尘 回收 以及 方法 | ||
1.一种从氧化锌烟尘中回收锌、铜以及锗的方法,其特征在于,所述方法包括:
步骤S1,对所述氧化锌烟尘进行酸浸,得到酸浸液和酸浸渣;
步骤S2,向所述酸浸液中添加第一还原剂进行除砷,得到亚砷酸铜沉淀以及过滤所述亚砷酸铜沉淀后的滤液;
步骤S3,沉淀所述滤液中的锗,得到含锌回收液。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤S2的在向所述酸浸液中添加所述第一还原剂进行除砷的过程中还包括同时添加硫酸铜溶液的步骤。
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述步骤S2中,控制反应终点的酸度为1~10g/L。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法,其特征在于,在所述步骤S2中,所述除砷的反应温度为30~90℃。
5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,在所述步骤S2中,所述除砷的反应时间为0.1~2h。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述第一还原剂选自锌、铁、次氧化锌或者亚硫酸锌。
7.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,所述锌为锌粉,所述铁为铁粉或铁屑。
8.根据权利要求2或3所述的方法,其特征在于,所述硫酸铜溶液的添加量以铜离子计,与所述酸浸液中砷离子的摩尔数之比为1.5~3:1。
9.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤S3包括:
向所述滤液中添加第二还原剂以对锗进行置换反应,得到沉淀浆液;
对所述沉淀浆液进行过滤,得到沉淀锗及所述含锌回收液。
10.根据权利要求9所述的方法,其特征在于,所述第二还原剂选自锌或铁。
11.根据权利要求10所述的方法,其特征在于,所述锌为锌粉,所述铁为铁粉或铁屑。
12.根据权利要求9所述的方法,其特征在于,在所述置换反应过程中,控制所述反应终点的酸度为pH值=1~4。
13.根据权利要求12所述的方法,其特征在于,所述置换反应的温度为30~90℃,时间为0.1~2h。
14.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤S1包括:
步骤S11,对所述氧化锌烟尘进行第一次酸浸反应,并控制所述第一次酸浸反应的终点酸度为1~10g/L,得到第一浸出液和第一浸出渣;
步骤S12,对所述第一浸出渣进行第二次酸浸反应,并控制所述第二次酸浸反应的终点酸度为10~100g/L,得到第二浸出液和第二浸出渣;
步骤S13,将所述第二浸出液返回所述第一浸出液,得到所述酸浸液。
15.根据权利要求14所述的方法,其特征在于,所述第一次酸浸反应和/或所述第二次酸浸反应中所使用的酸为锌冶炼电解车间产生的废电解液,所述废电解液含酸130~200g/L。
16.根据权利要求15所述的方法,其特征在于,所述步骤S12还包括添加额外的硫酸以控制所述第二次酸浸反应的终点酸度为10~100g/L。
17.根据权利要求16所述的方法,其特征在于,所述额外的硫酸的浓度为30wt%~98wt%。
18.根据权利要求14所述的方法,其特征在于,所述第一次酸浸反应中的液固比为5~10:1,L/g。
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