[发明专利]从氧化锌烟尘中回收锌、铜以及锗的方法

说明书

本发明提供了一种从氧化锌烟尘中回收锌、铜以及锗的方法。该方法包括：对氧化锌烟尘进行酸浸，得到酸浸液和酸浸渣；向酸浸液中添加第一还原剂进行除砷，得到亚砷酸铜沉淀以及过滤亚砷酸铜沉淀后的滤液；沉淀滤液中的锗，得到含锌回收液。通过先对酸浸后的酸浸液中添加第一还原剂将金属铜离子置换出来，使之与砷化氢反应生成亚砷酸铜沉淀，不仅能够有效去除有害气体砷化氢，而且能够有效回收金属铜。将亚砷酸铜沉淀洗涤后可回收再利用。对除砷后的滤液再进行后续沉淀锗的步骤，则减少了安全隐患，有利于对锗进行有效回收，减少滤液中锗的含量，使得滤液为相对较纯的锌盐溶液，可返回锌冶炼工序进行重新对锌进行冶炼提取。

技术领域

本发明涉及有价金属回收领域，具体而言，涉及一种从氧化锌烟尘中回收锌、铜以及锗的方法。

背景技术

常规锌冶炼工艺中，浸渣经过挥发而产生的氧化锌烟尘中含有大量的有价金属，因而，通常从氧化锌烟尘中回收锌、锗、铜等金属元素。但因氧化锌烟尘中砷含量较高，反应中生成大量砷化氢气体，对人身安全造成危害。目前常规方法为仅是加强通风，减少砷化氢浓度，但仍存在很大的生产安全隐患。

因此，需要对现有的氧化锌烟尘中的金属回收方法进行改进，以增强生产安全，提高有价金属的回收利用率。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种从氧化锌烟尘中回收锌、铜以及锗的方法，以解决现有技术中的回收操作存在安全隐患的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种从氧化锌烟尘中回收锌、铜以及锗的方法，该方法包括：步骤S1，对氧化锌烟尘进行酸浸，得到酸浸液和酸浸渣；步骤S2，向酸浸液中添加第一还原剂进行除砷，得到亚砷酸铜沉淀以及过滤亚砷酸铜沉淀后的滤液；步骤S3，沉淀滤液中的锗，得到含锌回收液。

进一步地，步骤S2的在向酸浸液中添加第一还原剂进行除砷的过程中还包括同时添加硫酸铜溶液的步骤；优选地，控制反应终点的酸度为1～10g/L。

进一步地，在步骤S2中，除砷的反应温度为30～90℃，优选除砷的反应时间为0.1～2h。

进一步地，第一还原剂选自锌、铁、次氧化锌或者亚硫酸锌；优选锌为锌粉，铁为铁粉或铁屑。

进一步地，硫酸铜溶液的添加量以铜离子计，与酸浸液中砷离子的摩尔数之比为1.5～3:1。

进一步地，步骤S3包括：向滤液中添加第二还原剂以对锗进行置换反应，得到沉淀浆液；对沉淀浆液进行过滤，得到沉淀锗及含锌的回收液。

进一步地，第二还原剂选自锌或铁，优选锌为锌粉，铁为铁粉或铁屑。

进一步地，在置换反应过程中，控制反应终点的酸度为PH值＝1～4；优选置换反应的温度为30～90℃，时间为0.1～2h。

进一步地，步骤S1包括：步骤S11，对氧化锌烟尘进行第一次酸浸反应，并控制第一次酸浸反应的终点酸度为1～10g/L，得到第一浸出液和第一浸出渣；步骤S12，对第一浸出渣进行第二次酸浸反应，并控制第二酸浸反应的终点酸度为10～100g/L，得到第二浸出液和第二浸出渣；步骤S13，将第二浸出液返回第一浸出液，得到酸浸液。

进一步地，第一次酸浸反应和/或第二次酸浸反应中所使用的酸为锌冶炼电解车间产生的废电解液，废电解液含酸130～200g/L；优选步骤S12还包括添加额外的硫酸以控制第二酸浸反应的终点酸度为10～100g/L，进一步优选添加额外的硫酸的浓度为30wt％～98wt％。

进一步地，第一次酸浸反应中的液固比为5～10:1；优选第二次酸浸反应中的液固比为5～8:1。

进一步地，第一次酸浸反应的温度为30～90℃，时间为0.5～4h；优选第二次酸浸反应的温度为30～90℃，时间为0.5～4h。